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板式磁选机计算机软件论文一软件模拟结果分析1钕铁硼磁块牌号的选择钕铁硼永磁磁块有多种不同性能的牌号较常见的有烧结型的N50N38N27。不同的数字牌号表示不同大小的磁能积。磁能积是退磁曲线上任何一点的B和H的乘积是衡量磁体所储存能量大小的重要参数之一。在能满足所需磁感应强度的前提下希望使用的磁性材料越便宜、来源越广泛越好。在钕铁硼磁块尺寸等可能影响磁感应强度因素相同的情况下若低牌号的钕铁硼磁块能达到所需要的磁感应强度则应尽可能使用低牌号磁块。在磁系底板材料为Q235钕铁硼磁块厚度为30mm磁块纵向间隙40mm的条件下利用A．M．软件模拟了使用牌号分别为N50N38和N27的钕铁硼永磁磁块所形成的不同的磁系并求解了距离磁系表面不同距离处磁场的分布情况。由于磁系磁场具有对称性因此截取考察直线上的部分点就可以表达清楚磁场分布趋势和强度。需要说明的是凡是和磁系模拟相关的图表中横坐标的距离指的均是该点到模型坐标原点的横向距离。磁感应强度在垂直方向上衰减速度很快当达到一定的磁场作用深度后磁场分布变得十分平缓以一条直线为中心窄幅波动;随着磁块磁能积的增大磁感应强度的峰、谷值也增大但不同牌号磁块构成的磁系磁感应强度的峰、谷值之差基本一致。由于板式磁选机是贫磁铁矿石的干选设备应在尽可能抛除废石的同时控制住尾矿中磁性铁的含量因而希望分选区的磁感应强度越大越好磁场作用深度越深越好。在距离磁系表面0mm处不同牌号的磁块构成的磁系表面磁感应强度差距最显著N50磁块形成的最高磁感应强度可达到1.5T而N27磁块形成的最高磁感应强度只能达到1T;随着距离磁系表面的距离越来越远不同牌号的磁块所形成的磁感应强度差异越来越小尤其是N50磁块和N38磁块之间。但是在实际磁块充磁过程中磁块的性能往往不能达到理论水平再考虑安装时可能造成的磁块边角损坏会降低磁块场强因此为了尽可能确保较高的磁感应强度选用磁能积较大的N50钕铁硼永磁磁块更好。2钕铁硼磁块厚度的选择在磁体使用时对应于一定能量的磁体要求磁体的体积尽可能小。影响磁场分布情况的主要是磁块的厚度因此使用A.M.软件考察了长×宽为80mm×60mm的磁块不同厚度情况下的磁场分布。在磁系底板材料为Q235钕铁硼磁块性能牌号为N50磁块纵向间隙40mm的条件下模拟厚度分别为10203040和50mm的钕铁硼永磁磁块形成的不同的磁系在距离磁系表面不同距离处的磁场的分布情况。①磁块越厚产生的磁感应强度越大磁场作用深度越深。②厚度为10mm的磁块距离磁系表面3mm处的最高、最低磁感应强度已衰减到400mT和150mT左右磁场作用深度太浅可以排除。③厚度为20mm的磁块磁系表面磁感应强度最高达1.3T距离磁系表面3mm处的最高、最低磁感应强度已衰减到550mT和300mT左右距离磁系表面8mm处进一步衰减至400mT和270mT左右距离磁系表面30mm处则衰减到了170mT左右该磁块基本满足磁感应强度要求。④厚度为30mm的磁块距离磁系表面8mm处的最高、最低磁感应强度为500mT和350mT距离磁系表面30mm处则衰减到210mT左右作用深度比20mm厚的磁块要深在主要选别区域内的场强较适宜。⑤当磁块厚度达到40mm和50mm时能够达到的磁感应强度更高接近中场强。按照磁块选择原则磁能积一定的情况下在能够满足磁感应强度的前提下选择体积小的磁块。贫磁铁矿的选别属于弱磁选考虑贫磁铁矿中磁性铁含量较低磁选场强可以稍高因此选择厚度为30mm的钕铁硼永磁磁块。3磁系纵向间隙的确定气隙会导致场强迅速减弱但合适的间隙不影响磁性物料在磁场中的磁翻转作用并且可以节省磁性材料的使用也便于磁系的安装。磁块在横向布置上一般是紧密布置的对于板式磁选机而言物料的磁翻转作用主要发生在纵向的搬运过程横向都是极性相同的磁极若是存在横向间隙势必会导致在分选过程中出现一条一条的物料层造成回收率的损失因此只需确定纵向间隙的大小。在磁系底板材料为Q235钕铁硼磁块性能牌号为N50磁块厚度为30mm的条件下对磁块纵向间隙分别为0103040和50mm磁系进行软件模拟。4磁系底板材料的确定磁系底板对磁场的大小和分布有着重要的影响底板材料大致分为2类:导磁材料和不导磁材料。为了方便原材料的采购选择不锈钢板(不导磁材料)、铁板、Q235钢板作为磁系底板候选材料分别对这些材料进行软件模拟选择出适合的磁系底板。在钕铁硼磁块性能牌号为N50磁块厚度为30mm磁系纵向间隙为40mm的条件下对不同的磁系底板材料进行软件模拟考察各材料的漏磁情况主要参考磁力线的分布情况距离磁系表面不同距离处的磁场分布情况作为辅助参考从而确定合适的底板材料。磁系表面一定距离处的磁感应强度(以3mm处为