口罩生产的耳线连续式焊接设备、焊接方法及口罩生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111152465A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010105565.1(22)申请日2020.02.20(71)申请人广州明森合兴科技有限公司地址510000广东省广州市黄埔区开泰大道36号之2368(72)发明人王开来胡军连赖汉进(51)Int.Cl.B29C65/08(2006.01)B29C65/78(2006.01)A41D13/11(2006.01)B29L31/48(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图9页(54)发明名称口罩生产的耳线连续式焊接设备、焊接方法及口罩生产线(57)摘要本发明公开了一种口罩生产的耳线连续式焊接设备、焊接方法及口罩生产线；所述口罩生产的耳线连续式焊接设备包括机架、口罩输送装置、耳线输送装置和焊接装置；所述焊接装置包括转轴、焊接模组和第一旋转驱动机构；所述焊接模组包括超声波焊接头和按压头；所述耳线输送装置包括耳线输送机构以及耳线夹取输送机构，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述焊接装置的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个夹线机构以及耳线输送驱动机构；所述夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动。本发明的口罩生产的耳线连续式焊接设备可以实现口罩的输送和耳线的输送同步进行，使得口罩不需要在耳线焊接工位处停留，从而大大提高口罩的生产效率。CN111152465ACN111152465A权利要求书1/3页1.一种口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上的口罩输送装置、耳线输送装置以及将耳线输送装置输送过来的耳线焊接在口罩上的焊接装置，其中，所述焊接装置包括转轴、焊接模组以及用于驱动转轴转动的第一旋转驱动机构，其中，所述焊接模组包括设置在机架上的超声波焊接头以及设置在转轴上的按压头，其中，所述超声波焊接头位于所述转轴的下方；所述耳线输送装置包括耳线输送机构以及用于将耳线输送机构输送过来的耳线夹取并与所述口罩条同步输送到超声波焊接头处的耳线夹取输送机构，其中，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述焊接装置的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个用于夹紧耳线的夹线机构以及用于驱动所述夹线机构循环运动以促使耳线与口罩条同步运动的耳线输送驱动机构；所述口罩条自所述转轴与所述超声波焊接头之间穿过，所述夹线机构夹持的耳线位于口罩条上侧；所述耳线输送驱动机构驱动多个夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动，当所述按压头随转轴转动至与超声波焊接头对应位置时相互配合将口罩条与耳线焊接在一起。2.根据权利要求1所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括用于对口罩条进行裁切的裁切模组，所述裁切模组包括设置在转轴上的切刃；所述切刃沿着所述转轴的轴线方向延伸。3.根据权利要求2所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述按压头为两组，且分别位于所述切刃的两侧，并沿着所述转轴的轴线方向与延伸。4.根据权利要求3所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述按压头和切刃为一体结构；所述第一旋转驱动机构驱动转轴上的按压头和切刃与口罩条同步运动，当按压头和切刃到达超声波焊接头时，所述按压头将口罩端部以及耳线进行焊接，所述切刃将口罩条及耳线切断。5.根据权利要求4所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述转轴上在与所述按压头和切刃的对应位置处设置有安装槽，所述安装槽沿着所述转轴的轴线方向延伸；所述按压头和切刃安装在安装槽内所述按压头和切刃为两组，且呈180度设置；其中，所述切刃和按压头的宽度均大于或等于口罩的宽度或长度；所述按压头上设置有矩阵排布的按压部，所述超声波焊接头在与所述按压部的对应位置处设置有与所述按压部配合的避让孔。6.根据权利要求5所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转驱动电机以及同步传动机构，其中，所述第一旋转驱动电机安装在机架上；所述同步传动机构包括设置在所述第一旋转驱动电机的主轴上的主动带轮、设置在转轴上的从动带轮以及环绕在所述主动带轮和从动带轮上的传动带。7.根据权利要求1所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述耳线输送机构包括设置在所述机架上的第一输送辊、第二输送辊以及用于驱动所述第一输送辊或第二输送辊转动的第二旋转驱动机构，其中，所述第一输送辊和第二输送辊相互啮合，所述耳线自所述第一输送辊和所述第二输送辊之间穿过。8.根据权利要求7所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述机架上在与所述第一输送辊和第二输送辊的上方设置有定位杆，所述定位杆与所述第一输送辊和第2CN111152465A权利要求书2/3页二输送辊的轴线方向平行，该定位杆上在与两个耳线夹取输送机构的对应位置处均设