机械设计加工常见问题分析.docx

机械设计加工常见问题分析1前言设计加工过程影响机械设备零件的质量任何环节出现问题都会降低零件质量。在设计加工零部件时材料应力性、设计工艺、加工过程都会影响零件质量。因此要按照零部件功能及用途选择合适的机械材料使用科学、规范的加工工艺有效降低加工误差增强工艺质量进而增强零部件加工水平为发展工业生产奠定坚实基础。2机械设计加工中面临的常见问题2．1零件表面质量出现的问题零部件的表面质量对其使用寿命和使用性能有直接影响因此在设计时要细致计算零部件所用材料的物理特性并有效控制零部件表面质量。对表面质量有直接影响的因素是切削用料的质量如果材料具有较强的韧性其加工时出现塑性形变的概率较大切割时容易出现零件表面粗糙的情况;如果材料的物质较脆切割过程中易掉落碎屑提高表面粗糙程度。2．2机械加工精度存在的问题目前是科技快速发展的工业化时代要求产品具有更高的精度机械零件也需要不断提高精确度与品质因此机械设计加工中要有效控制产品精确度。然而在设计加工时存在很多难以掌握的变量如磨具、刀具的正常磨损会影响零件精确度。在加工时温度的提高会不同程度的改变加工材料物的理性能降低零件精确度进而对产品使用性能造成一定影响因此要重视对机械加工精确度的控制。2．3机械产品性价比出现的问题对机械产品质量有影响的因素很多各种问题导致设计加工过程中容易产生遗漏设计加工时只重视选择材料却没有重视原材料加工对机械生产效率有很大影响。另外机械存在误差很容易导致机械故障提高维修成本并提高产品成本进而降低产品的性价比。企业竞争力与其产品性价比息息相关低性价比会减少产品市场占有率因此解决润滑剂方面存在的问题是提高产品性价比的重要因素。2．4使用润滑剂出现的问题在机械设计中润滑剂的使用会影响到加工零部件的质量及精确度。润滑剂具有润滑和冷却的性能。在机械加工时高速运转的设备会产生很多热量在高温环境下加工材料会出现形变进而产生误差。因此润滑剂要降低加工产生的热量起到冷却作用增强设备工作效率。但目前很多企业没有正确选择润滑剂的种类没有发挥出润滑剂应有的作用。3机械设计加工解决常见问题的措施3．1选择适合的原材料原材料的物理性质对机械设计加工有直接影响为增强其精确度要选择合适的材料既能减少加工成本也能增强产品设计精确度。因此在设计前要按照零部件的加工工艺和用途选择原材料检测材料的应用特性和物理特性保障其在加工时不会随着温度变化而出现形变。同时要对磨具和刀具进行定期检查当其磨损到一定程度、可能影响零件精确度时要及时予以更换。3．2批量化、标准化设计加工零件标准化是按照结构性能、尺寸要求进行设计增强设计的标准水平并实现批量生产。生产中要选择材料、简化流程增强产品质量和生产效率。对零件进行优化处理要压缩设计时间、有效减少工作时出现的浪费现象为增强产品的经济效益提供发展动力。机械设计加工的重点是规范的工艺程序加工零件时要缩短工期因为零件加工时间过长会损害零件一次性、批量完成零件加工。由于每次加工都会让零件受到残余应力所以控制加工次数可以有效保障零件质量。3．3选择工具、设计参数要按照原材料特征选择适当的刀具要正视切削用量因素对零件的影响关注切削速度和深度以免对零件质量造成影响。要根据零件材质与性质调整切削深度和速度。切削时要使用切削液以降低切削温度、提升切削质量。在机械设计加工过程中要将切削用量设定为主要参数这与切削速度、深度、产品总质量有重要影响。要根据零件材料与属性设定参数并全面考虑机械设计加工时每个影响因素。3．4正确使用润滑剂设计加工金属零件时要正确使用润滑剂以降低机械加工时的温度机械产品研磨、冲压、切削时使用润滑剂能提高产品应用实践。另外要重视金属碎屑的清理既能去除热量也能减少机床磨损及对零件的腐蚀实现减少成本、增加生产效率的目的。金属润滑剂要体现出防腐、润滑和冷却的三重作用也要根据机械加工的具体情况分析零件要求及设计工艺选择纯油性或水溶性润滑剂。例如高速钢刀进行高速切削时可以选择水溶性润滑剂低速切削时可以选择纯油性润滑剂。如果切削液难以正确进行就要选择纯油性润滑液除此外可以选择水溶性润滑液。因为零件标准和精确度逐步提高选择润滑液更加重要。4结语随着工业化的发展对零件质量及精确度提出更高要求所以在机械设计加工过程中要有效控制零件质量。按照生产要求选择合适的材料检测材料的应力特性与物理特性以满足设计加工要求。选择设计工艺检查机械的磨具与刀具及时更换磨损程度较大的磨具刀具以免影响零件质量。我们要完成设计工艺减少成本、增强生产效率保证零件质量推动我国工业生产的稳