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机械加工精度影响因素分析论文摘要：在机械加工过程中往往有很多因素影响工件的最终加工质量如何使工件的加工达到质量要求如何减少各种因素对加工精度的影响就成为加工前必须考虑的事情也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验就影响机械加工精度的因素作一阐述。关键词：加工精度误差在机械加工过程中往往有很多因素影响工件的最终加工质量如何使工件的加工达到质量要求如何减少各种因素对加工精度的影响就成为加工前必须考虑的事情也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。一、概述1.加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。2.加工经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值而应理解为一个范围在这个范围内都可以说是经济的。3.原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。二、工艺系统集合误差1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。1)主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准并将运动和动力传给工件或刀具主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。2)导轨误差导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外导轨的不均匀磨损和安装质量也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。3)传动链误差传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。2.刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)其制造误差对工件加工精度无直接影响。3.夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。三、定位误差1.基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生在试切法加工中不会产生。2.定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。四、工艺系统受力变形引起的误差1.基本概念:机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下会产生相应的变形从而破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置使工件的加工精度下降。2.工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低在切削力的作用下工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大其最大变形量可按材料力学有关公式估算。3.刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔刀杆刚度很差刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。4.机床部件刚度1)机床部件刚度:机床部件由许多零件组成机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。2)影响机床部件刚度的因素:结合面接触变形的影响摩擦力的影响低刚度零件的影响间隙的影响.5.工艺系统刚度及其对加工精度的影响：1)由于工艺系统刚度变化引起的误差2)由于切削力变化引起的误差:加工过程中由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化使工艺系统变形发生变化从而产生加工误差。3)由于夹紧变形引起的误差:工件在装夹过程中如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当将引起工件变形造成相应的加工误差。4)其它作用力的影响6.减小工艺系统受力变形的途径:由前面对工艺系统刚度的论述可知若要减少工艺系统变形就应提高工艺系统刚度减少切削力并压缩它们的变动幅值。1)提高工艺系统刚度