机床电气控制系统设计研究.docx

机床电气控制系统设计研究1PLC控制系统设计原则及步骤1.1PLC控制系统设计原则电气操纵体系的关键宗旨是保证被操纵目标技术需求能够获得满足推动制造速度以及商品品质能够有更大的提高。在可编程逻辑控制器操纵体系的策划程序中大多要按照下面的几项标准：第一完整性标准就是保证工业制造程序和机器设施操纵需求能够获得满足。第二经济性标准要求策划出的体系不仅简便还实用。第三可靠性标准就是所策划出的可编程逻辑控制器体系工作安稳安全。第四发展性标准就是对制造技术的前进要进行整体性的思考尤其在通信功能和I／O接口等部分提前保留能够前进的空间。以可编程逻辑控制器所承受的操纵使命为关键根据深入解析被操纵目标的制造技术和特征。在操纵规模部分要凭借体系中I/O设施的数量对操纵体系的操纵规模开展权衡可编程逻辑控制器操纵体系在操纵规模较大尤其是使用开关进行操纵的设施量多的状况；在可靠性部分可编程逻辑控制器主要适合在I/O数量低于二十的状况；在技术繁琐程序部分可编程逻辑控制器在技术繁琐系数较高的状况下表现的最明显；在对资料处置的效率部分可编程逻辑控制器主要适合在数据处置速度有限并且关键是工业程序操作的地方。1.2PLC控制系统设计步骤PLC控制系统设计主要涉及到硬件及软件两个方面硬件设计主要针对的是PLC外部设备软件设计主要针对的是PLC应用程序。PLC控制系统设计步骤主要有以下四步。(1)了解并熟悉被控对象。进行控制系统设计工作的前提是对被控系统有充分的认识和了解。设计人员需要到现场进行实地调研收集相关资料同时与操作人员进行充分的交流和沟通全面了解被控对象的功能、动作时序、条件、电气系统和机械及液压之间的关系、PLC相互间是否联网、系统工作方式以及人机界面等相关内容。(2)选择硬件。关于I／O设备主要涉及到按钮、转换开关、位置开关以及相应的传感器等输入设备电磁阀、继电器、接触器、信号指示灯以及相应的执行器等输出设备；可编程逻辑控制器主要包括110模块、可编程逻辑控制器的型号、容量以及电源等；I／O端口分配在分配I／O通道的时候需要提供含有I／O编号、名称、设备代码以及功能等相关信息在内的I／O通道分配表；PLC外围硬件线路图的绘制；分配定时器、计数器以及相关的内部辅助继电器地址。（3）操纵程序的编制。要根据操纵体系详细需求为关键选取适宜的操纵方式对PLC的程序软件开展策划。在编制程序软件时一定要以保证操纵要求能够全部实现对有关操纵性能和全部工作程序一一的进行编制对体系确定的性能开展健全普遍情况下程序的编写差不多关系到初始化软件、检查、事故判断以及显示软件、保护剂连锁软件等。（4）程序的调节关键包含模拟和现场调节两个部分这里面针对模拟调节来讲以现场信号形成模式为根据能够划分为硬件和软件模拟法两类。2PLC控制系统软件设计方案PLC控制系统编程软件。在确定PLC编程语言的时候主要要考虑编写及调试的便利性PLC编程语言主要是面向客户在实践中比较常见的PLC编程语言主要有梯形图编程语言和指令语句表编程语言两种。其中梯形图编程语言的应用范围最为广泛基础是原继电器一接触器控制系统的继电器梯形图需要提醒的是图中的连线代表相互间的逻辑关系。梯形图编程格式为：编写顺序为由上到下各行由左到右PLC程序执行顺序与梯形图编写顺序之间没有差别；梯形图左垂直线为起始母线有垂直线为终止母线各个逻辑行需始于起始母线终于继电器线圈或终止母线；线圈和起始母线之间必须有触点但和终止母线间不得有触点。另外一种比较常见的PLC编程语言就是指令语句表编程语言和计算机汇编语言近似助记符语言XCPLC指令的表达也是借助便于记忆的文字符号实现的。同一厂家推出的PLC产品助记符语言和梯形图语言之间是能够进行转换的。助记符语言和梯形图语言的适用范围有一定区别一般情况下主要是在手持编程器中使用助记符语言而计算机编程过程中主要使用梯形图语言。3结束语总之伴随着制造自动化水准的持续提升凭借机床电气操纵的自动化体系越来越受到人们的关注PLC主要拥有下面所列的优势：安稳稳定、能够抵御强阻碍程序编写简便性能出色能源使用量少在现阶段工业自动化操纵中被越来越多的地方使用可编程逻辑控制器具有积极的前进空间。作者：蔡清水单位：唐山国丰钢铁有限公司热轧薄板厂