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机床故障排除技术分析论文论文关键词：数控机床故障排除分析论文摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程一旦查明了原因故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。一、故障的调查与分析这是排故的第一阶段是非常关键的阶段主要应作好下列工作：1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时首先应要求操作者尽量保持现场故障状态不做任何处理这样有利于迅速精确地分析故障原因。2、现场检查到达现场后首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例因此到现场后仍然不要急于动手处理重新仔细调查各种情况以免破坏了现场使排故增加难度。3、故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的所以一般情况下对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书可以列出产生该故障的多种可能的原因。4、确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。5、排故准备有的故障的排除方法可能很简单有些故障则往往较复杂需要做一系列的准备工作例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法就是利用感官的检查。①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示局部查看有无保险烧煅元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落各操作元件位置正确与否等等。(2)仪器检查法使用常规电工仪表对各组交、直流电源电压对相关直流及脉冲信号等进行测量从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。(3)信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。(4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。(5)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。(6)备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的为了缩短停机时间在有相同备件的条件下可以先将备件换上然后再去检查修复故障板。鉴于以上条件在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料弄懂要求和操作步骤之后再动手以免造成更大的故障。(7)交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意不仅硬件接线的正确交换还要将一系列相应的参数交换否则不仅达不到目的反而会产生新的故障造成思维的混乱一定要事先考虑周全设计好软、硬件交换方案准确无误再行交换检查。(8)特殊处理法当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段其中软件含量越来越丰富有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题会使得有些故障状态无从