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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111234674A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010230989.0(22)申请日2020.03.27(71)申请人上海回天新材料有限公司地址201600上海市松江区文吉路251号(72)发明人徐玲赵勇刚(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人郎祺(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D5/14(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/20(2018.01)C08G18/61(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐冲击改性聚氨酯三防漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐冲击改性聚氨酯三防漆及其制备方法,所述三防漆包括以下重量份的组分:有机硅改性聚氨酯树脂65-85份、溶剂5-20份、催干剂1-5份、防结皮剂1-5份、荧光指示剂0.1-0.5份、杀菌剂1-5份、助剂1-5份;其中,所述有机硅改性聚氨酯树脂由以下重量份的组分制成:聚硅氧烷5-10份、催化剂0.5-4份、脂肪酸30-50份、多元醇10-20份、异氰酸酯5-15份、溶剂20-45份。本发明在保留聚氨酯三防漆优异防护性能的基础上,对其进行改性,引入有机硅基团,降低厚膜三防漆的硬度,提高厚膜耐长周期冲击老化性能;并且本发明中的改性聚氨酯三防漆使用不含芳烃且低气味的环保型溶剂,改善作业环境。CN111234674ACN111234674A权利要求书1/2页1.一种耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述三防漆包括以下重量份数的组分:有机硅改性聚氨酯树脂65-85份、溶剂5-20份、催干剂1-5份、防结皮剂1-5份、荧光指示剂0.1-0.5份、杀菌剂1-5份、助剂1-5份;其中,所述有机硅改性聚氨酯树脂由以下重量份的组分制成:聚硅氧烷5-10份、催化剂0.5-4份、脂肪酸30-50份、多元醇10-20份、异氰酸酯5-15份、溶剂20-45份。2.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述聚硅氧烷的结构式为:其中,R为甲基、乙基或苯基,所述聚硅氧烷中羟基的含量为4-8%。3.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡;所述脂肪酸为大豆油酸、蓖麻油酸和棕榈油酸中的一种或几种;所述多元醇为季戊四醇、1,4-丁二醇和甘油中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述溶剂为溶剂油D20、溶剂油D30、溶剂油D40、溶剂油D60、异构烷烃E、异构烷烃G和异构烷烃H中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述催干剂为异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸钙、异辛酸锌和异辛酸稀土中的一种或几种;所述防结皮剂为甲乙酮肟、环己酮肟、丁醛肟和酚类防结皮剂中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述荧光指示剂为OB、OB-1、KSN、KCB和127中的一种或几种;所述杀菌剂为有机杀菌剂;所述助剂为有机硅类流平剂。8.根据权利要求1-7任一项所述耐冲击改性聚氨酯三防漆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)有机硅改性聚氨酯树脂的制备:按比例称取脂肪酸、多元醇和溶剂加入到反应釜内,高速搅拌,升温,通入二氧化碳,回流2-4h后,降温至30-50℃;然后缓慢搅拌,加入催化剂,加速搅拌升温至10-120℃,缓慢滴加聚硅氧烷和用溶剂稀释后的异氰酸酯,异氰酸酯与溶剂按1:1稀释,滴加完毕后,快速搅拌0.5h,再升温至130-150℃,反应4-6h后,降温至60-80℃,加入余量溶剂,调节粘度为20000-40000cps,即得有机硅改性聚氨酯树脂;(2)改性聚氨酯三防漆的制备:称取部分溶剂和荧光指示剂加入到反应釜内,高速搅拌至荧光指示剂完全溶解,降低搅拌速度;缓慢搅拌,依次加入经步骤(1)制备的有机硅改性聚氨酯树脂、催干剂、防结皮剂、杀菌剂和助剂,高速搅拌1-2小时后,加入余量溶剂,调节粘度至100-300cps,即得改性聚氨酯三防漆。9.根据权利要求8所述耐冲击改性聚氨酯三防漆的制备方法,其特征在于,转速大于800转/分钟为高速,转速小于300转/分钟为低速。2CN111234674A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述方法制备的耐冲击改性聚氨酯三防漆,其特征在于,所述三防漆可以直接用于喷涂、刷涂、浸涂工艺。3CN111234674A说明书1/5页一种耐冲击改性聚氨酯三防漆及其制备方法技术领域[0001