热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111266407A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010209461.5(22)申请日2020.03.23(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区汇金路11号1幢(72)发明人高爱民赵耀(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置(57)摘要本发明涉及一种热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，属于带钢剪切压接设备领域。该装置通过采用液压缸驱动带机械限位的下剪切装置升降，以实现对中间坯下表面带尾的背向被动剪切；通过直线位移传感器精确控制上剪切装置升降，以实现对不同厚度中间坯连接带头的高度定位；采用液压平移装置驱动上剪切装置平移，实现对中间坯上表面带头的背向主动剪切；上、下刀刃采用L型结构型式，满足在切断带头、带尾与中间坯的残留连接面的同时，去除带头带尾与中间坯之间的粘连，从而达到去除带头带尾的同时，避免带头和带尾与中间坯粘连不脱落和避免对中间坯的结合面造成撕裂影响。CN111266407ACN111266407A权利要求书1/1页1.一种热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：包括上剪切装置与下剪切装置；上剪切装置通过上剪切升降装置安装在移动台上并可在上剪切升降装置的驱动下上下移动，与平移装置相连的移动台安装在水平设置的直线导轨Ⅰ上，在平移装置的驱动下，移动台可沿直线导轨Ⅰ左右移动；下剪切装置设置在上剪切装置的下方，其与下剪切升降装置相连并由下剪切升降装置驱动其沿竖直设置的直线导轨Ⅱ上下移动；上剪切装置中的上剪刃与下剪切装置中的下剪刃均为L形结构，上剪刃的顶压端面与下剪刃的顶压端面相对设置、且上剪刃的刃口与下剪刃的刃口相向设置。2.根据权利要求1所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：还包括固定框架，直线导轨Ⅰ与平移装置水平设置在固定框架的顶部，直线导轨Ⅱ竖直设置在固定框架的下部。3.根据权利要求2所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：上剪切装置包括上刀座，上剪刃通过锁紧螺柱以及锁紧块与上刀座可拆卸连接；移动台上设有导向孔，上刀座安装在导向孔中并与穿过导向孔的上剪切升降装置相连；下剪切装置包括下刀座，下剪刃通过锁紧螺柱以及锁紧块与下刀座可拆卸连接；下刀座设置在直线导轨Ⅱ上并与下剪切升降装置的伸缩端相连。4.根据权利要求3所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：直线导轨Ⅱ中包含固定轨道以及移动块，移动块设置在固定轨道上并可沿固定轨道行走，与下剪切升降装置相连的下刀座设置在移动块上。5.根据权利要求4所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：直线导轨Ⅱ的固定轨道顶部处设有限位台。6.根据权利要求5所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：限位台与固定轨道均固设在固定框架上，下刀座上对应设有与限位台相配合的槽口。7.根据权利要求1～6任一所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：上剪切升降装置与下剪切升降装置均为液压缸，其中上剪切升降装置的尾端安装有直线位移传感器。8.根据权利要求1～6任一所述的热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置，其特征在于：平移装置为平移液压缸。2CN111266407A说明书1/4页热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置技术领域[0001]本发明属于带钢剪切压接设备领域，具体涉及一种热轧中间坯剪切压接后带尾剪切装置。背景技术[0002]传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。[0003]随着汽车、家电等行业对薄板质量的新的更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。[0004]中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。剪切压接法由于其节奏快、占地少、连接效果优等优点备受青睐。[0005]但通过剪切压接处理后的中间坯上面留存有200mm长的带头、下面则留存有200mm长的带尾需要处理，如果处理不善，则会导致带尾与中间坯粘连不脱落或造成中间坯结合面的撕裂，这些问题均会影响后续工序的生产。发明内容[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一