一种平行集束导线的挤塑装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111283967A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010198981.0(22)申请日2020.03.20(71)申请人昆明三川电线电缆有限公司地址650502云南省昆明市阳宗海风景名胜区七甸工业园区哨发路(72)发明人郭松川郭晓川曾春娇(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/27(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29L31/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种平行集束导线的挤塑装置及工艺(57)摘要本发明涉及平行集束导线生产技术领域，具体地说，涉及一种平行集束导线的挤塑装置及工艺。其包括用于生产平行集束导线的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板的内部对称开设有一对模腔，所述模腔穿过上模板延伸至下模板内部，所述上模板和下模板之间留有进料口，所述进料口和模腔之间通过进料道相连通，所述上模板和下模板靠近进料口一侧安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于进料口处。该发明能够调节进料口和进料道的大小，便于改变原料流动的速率，从而调节原料挤出的压力，防止在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制，模腔中形成冷风循环，能够快速实现模腔的降温，快速成型。CN111283967ACN111283967A权利要求书1/1页1.一种平行集束导线的挤塑装置，包括用于生产平行集束导线的模具，其特征在于：所述模具包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的内部对称开设有一对模腔(4)，所述模腔(4)穿过上模板(1)延伸至下模板(2)内部，所述上模板(1)和下模板(2)之间留有进料口(5)，所述进料口(5)和模腔(4)之间通过进料道(51)相连通，所述上模板(1)和下模板(2)靠近进料口(5)一侧安装有螺杆(61)，所述螺杆(61)的一端固定在上模板(1)内，所述螺杆(61)的另一端固定在下模板(2)内，所述螺杆(61)上螺纹连接有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)位于进料口(5)处。2.根据权利要求1所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：所述模腔(4)的内部安装有内挡块(41)，所述内挡块(41)为实现圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：两个所述模腔(4)之间通过连通槽(42)相连通。4.根据权利要求1所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：所述下模板(2)的一端安装有模套板(3)，所述模套板(3)的内部对称安装有顶出气缸(31)，所述下模板(2)靠近顶出气缸(31)一侧开设有定位槽(21)，所述顶出气缸(31)的活塞轴和定位槽(21)插接配合。5.根据权利要求4所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：所述模套板(3)靠近模腔(4)一侧开设有内腔(32)，所述模腔(4)的一端穿过下模板(2)位于内腔(32)内。6.根据权利要求5所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：所述内腔(32)的内部安装有多个导热丝(33)，所述导热丝(33)呈波浪状。7.根据权利要求5所述的平行集束导线的挤塑装置，其特征在于：所述内腔(32)的一端连通有通风道(34)，所述通风道(34)的另一端穿过模套板(3)。8.一种平行集束导线的挤塑工艺，包括权利要求1-7中任意一项所述的平行集束导线的挤塑装置，其工艺步骤如下：S1、调节进料道(51)大小，向上模板(1)一侧旋转调节螺栓(6)，调节螺栓(6)在螺杆(61)上螺动，将调节螺栓(6)向上模板(1)移动，使得上模板(1)和下模板(2)之间的进料口(5)变宽，进料道(51)变宽；S2、注料，将注塑料从进料口(5)一侧注入进料道(51)内，注塑料沿着进料道(51)进入模腔(4)内成型；S3、冷却，将冷风机的进风口接入其中一个通风道(34)，将冷风机的排分口接入另一个通风道(34)，通过冷风机在模腔(4)内形成冷风循环；S4、脱模，通过顶出气缸(31)顶出下模板(2)，下模板(2)和模套板(3)分离，取出模腔(4)内产品。2CN111283967A说明书1/4页一种平行集束导线的挤塑装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及平行集束导线生产技术领域，具体地说，涉及一种平行集束导线的挤塑装置及工艺。背景技术[0002]平行集束导线采用紧密型对称分裂结构，使导线的电感降低,线间介电常数增大，电容量增加，使电路电抗大幅度降低,最终实现扩容降损的目的。它还具有机械性能高、安装敷设方便、成本低等优点。但目前平行集束导线生产过程中由于原料的不同，在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制，且市场上页没有专用的生产模具。