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无风道诱导风机通风管理论文摘要根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果分析了电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的的分离作用通过测试可知在安装电晕极但不加电压（称"静态"）的条件下能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%同时由于安装了电晕极改善了旋风分离内的速度分布使旋风除尘器内的阻力大大降低静电旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。关键词静电旋风除尘器除尘效率阻力电晕极1静电旋风除尘器的表态除尘效率静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的"静态"工况此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉发尘浓度控制在5g/m3左右。测试结果见图1所示。图1旋风除尘器入口风速与除尘效率的关系由图1可知常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同即先随着入口风速的增加而增加至一最佳运行工况后除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右此时其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后静电旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右静态总除尘效率达到约85%增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。2静电旋风除尘器的阻力由上述可知电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用通过实验发现电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用常规旋风除尘器与静电旋风除尘器的阻力比较见图2。图2常规旋风除尘器和静电旋风除尘器的阻力比较计算可得静电旋风除尘器的阻力系数ξ2=4.81常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21则：。即静电旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此靠电晕极的作用较好的改善了静电旋风除尘器的阻力特性这与文献[1]的结论是一致的。与常规旋风除尘器相比静电旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备这对于节能具有极为重要的实际意义。综上所述在常规旋风除尘器内安装电晕极具有降低阻力和提高静态除尘效率（称为"降阻增效"）的作用为什么电晕极会对旋风除尘器的阻力和效率有这么大的影响呢？下面将进行分析。3电晕极降阻增效的原因分析切向速度的大小和径向速度分布直接影响颗粒分离的效率同时轴向速度分影响了粒子在静电旋风除尘器内有效分离区域的停留时间[1]必然对颗粒的除尘效率产生较大的影响。旋风除尘器流动阻力主要由三部分组成：即进口局部阻力、旋风筒内旋涡流场中的阻力、排气芯管内的流动阻力。可见静电旋风除尘器的阻力和除尘效率与其内部的流场分布密切相关要分析电晕极降阻增效的原因就需要知道静电旋风除尘器内的流场分布。为了研究电晕极安装前后旋风除尘器内三维速度分布的变化规律分别对旋风除尘器内不安装电晕极（称常规旋风除尘器）和旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）两种情况在相同的入口流速下进行了流场测试[2]流场测试仪器为五孔探针流场的部分测试结果见图3、图4。图中右侧的编号为测试断面编号在除尘器锥体部分及其他一些位置电晕极比较密集有的地方五孔探针无法插入测点适当减少。某些断面在半径的二分之一到三分之一处均无法读取数据（4、5孔的压力不能调到平衡）分析认为由于电晕极对于筒体内流场的扰动这些位置气流较为紊乱使4、5孔无法保持压力平衡。图3常规旋风除尘器和静电旋风除尘器的图4常规旋风除尘器和静电旋风除尘器的切向速度与轴向速度分布径向速度与静压分布VT为切向速度VZ为轴向速度VR为径向速度PS为静压3．1切向速度的作用由图3可知安装电晕极后切向速度的分布变得平缓、峰值降低。内涡旋不再是强制涡流动文献[3]也得出了类似的结论。另外内外涡旋交界面半径明显外移即内外涡旋交界面直径由常规旋风除尘器的0.5de外移为1.2de(de为排