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无损探伤技术在船舶钢结构检测工艺中的应用摘要：随着船舶与海洋工程的不断发展生产技术的不断提高钢结构材料的检测水平也在日益提升NDT无损探伤就是其中一种。文章说明了NDT无损探伤检测的定义、NDT无损检测的目的以及NDT检测的一般方法及局限性。关键词：NDT无损探伤；无损探伤技术；船舶检验；钢结构检测；船舶与海洋工程文献标识码：A中图分类号：U671文章编号：1009-2374（2016）07-0048-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.025NDT在中国称为无损检测在国际上称为非破坏性检查即Nondestructivetesting。从广义上讲NDT检测涉及到工程技术以及科研领域。从狭义上讲NDT即是利用电、磁、声、光等的特性在不损坏或者不影响被检查对象使用性能的前提下对被检测物体进行物理性测定或材料质量检验的一门综合性技术科学。其主要内容是寻找材料的缺陷并明确地对缺陷进行定位、定量、定性进而对材料或构件进行评价或者对在役设备进行动态的安全监控这是检查的范畴；还可以对材料的温度、应力、硬度等物理性能和机械性能进行测定和试验这是检测的范畴。1NDT无损探伤的定义及目的1.1NDT无损探伤的定义在不损坏试件的情况下以物理或化学为手段借助先进的技术和设备器材对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。1.2NDT无损探伤的目的先进和完备的无损检测技术是设备安全运行和保障产品质量以及提高经济效益的重要手段因此NDT的目的主要有以下四点：1.2.1检测性的目的。根据有关质量验收标准对产品进行检验以控制产品的质量确保产品使用的安全性和可靠性。1.2.2工艺性目的。分析工艺的可靠性、合理性特别对热处理工艺、焊接工艺等热加工工艺不合理造成的极其微小且目视所观察不到的缺陷借助NDT无损探伤技术来发现这些问题以便在设计或加工工艺方面进行更加完备改进或调整。1.2.3经济性目的。起预防作用可以大大降低制造成本及时采取补救措施以做到物尽其用为返修提供依据避免报废材料。1.2.4维护性目的。对在役重要设备运行的安全性进行监控。2NDT无损探伤的一般方法及其局限性目前全球有70多种无损检测方法目前在我国常用的四大常规无损探伤方法如下：2.1RT――射线探伤技术射线探伤技术是利用穿透性的γ射线或者χ射线来检测工件或产品的内部缺陷。把χ射线发生器或者放射性同位素作为放射源。放射线作为物体的部分投射在成像材质上。检测结果的投影会显示出物体的这一部分的特征。在成像材质上会显现出有缺陷的部位。射线探伤技术的局限性：锻件和型材中存在的缺陷较难检测出来焊缝中存在的细小裂纹和未融合不易检测出来。2.2UT――超声波探伤技术超声波探伤技术是利用超声波能够透入金属材料的深处并在由一截面进入另一截面时在界面边缘发生反射的特点来检查材料缺陷当超声波束由探头从材料表面通向金属内部遇到缺陷与材料地面时就分别发生反射波在荧光屏上就会形成脉冲波形从而根据这些脉冲波形来判断材料的缺陷位置和大小。超声波探伤技术的局限性：不易检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。2.3MT――磁粉探伤技术磁粉探伤技术是将钢铁等具有磁性的材料制作的工件予以磁化利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征从而在依据磁粉分布显示被探测构件表面缺陷及近表面缺陷的检测技术。磁粉探伤技术的局限性：不能适用于非铁磁性材料如奥氏体钢、铝、铜等材料存在于远表面的内部缺陷很难被磁粉探伤检测到。2.4PT――渗透探伤技术渗透探伤技术是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检测技术。渗透探伤技术的局限性：不能适用于疏松的多孔性材料也不能检测出表面未开口而存在于材料内部的或近表面的缺陷。3NDT无损检测可发现的缺陷类型3.1缺陷的种类在加工阶段原材料的表面比较容易出现的缺陷有裂纹和夹杂物。在制造过程中也有工艺缺陷如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等。在使用过程中的缺陷有裂纹、减薄、氢损伤（氢鼓包、氢致裂纹）、腐蚀等。在不同的对象上会出现不同的缺陷：铸件：气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、裂纹、缩孔和疏松。锻件：非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、白点、缩孔和缩管。钢管：纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮、折叠、夹杂和分层。钢棒：内部缺陷（芯部裂纹、偏析、白点、非金属夹杂物