旋流池筒体内衬逆作法施工.docx

旋流池筒体内衬逆作法施工模板工程采用九夹板通过植筋将对拉螺栓锚固在连续墙内壁通过对拉螺栓拉牢模板系统有效承担混凝土侧压力使模板支护体系更加安全可靠保证混凝土的内在质量和外观质量。中间段内衬结构上部均设置混凝土专用浇筑口具有防渗漏和保证外观质量的作用。每段内衬结构与下一段的钢筋连接底板、梁板和内衬结构主筋连接均采用钢筋滚压直螺纹连接技术方便快捷提高工作效率利用钢筋Ⅰ级接头特性实现同截面连接满足施工及验收规范的要求。旋流池底板设置地下水减压阀实现钢筋混凝土底板干封底保证工程质量。地下连续墙施工完毕根据地下水位情况可在周围设置管井降水设施待降水设施安装完毕并达到预期降水效果即可进行工序交接进行旋流池内衬结构施工。施工前在地下连续墙圆环内测放内衬墙平面位置弹出内衬墙内外边基准线在圆环外部设置定位基准桩作为土方开挖后内衬施工的定位基准。土方开挖1)根据设计图纸分析结构特点沿深度方向划分施工段每段内衬结构可划分为6m左右施工段深度一致便于支模系统周转使用。2)土方采用反铲开挖先进行第1段土方开挖形成首段内衬施工工作面。待本段钢筋混凝土内衬墙浇筑完毕混凝土强度达到75%及时拆除模板系统和脚手架进行下一段土方开挖。脚手架搭设及垂直运输1)每段土方开挖后沿基坑内壁设置双排单立杆脚手架用于内衬结构施工操作。2)脚手架地基必须平整立杆下设置50mm厚木跳板布设平稳不得悬空施工过程中脚手架下部不得有积水。脚手架搭设要严格执行规范标准设置足够斜撑杆保证脚手架系统稳定。3)各种材料利用起重机垂直运输土方等散料采用吊斗或吊笼运输其他材料成捆运输要捆扎牢固。每个施工段土方开挖完毕及时进行脚手架搭设待该施工段完工及时拆除脚手架利用起重机运至地面维护准备下一段使用。地下连续墙修整及对拉螺栓植筋1)施工内衬前拆除地下连续墙上的遗留物表面凸出部分局部修正清除泥土等渣滓。2)根据模板排版图对拉螺栓位置进行细化设计保证模板拆除后的混凝土外观质量。3)对拉螺栓采用植筋法锚固在地下连续墙侧壁施工前根据模板排版要求定位锚固点植筋工艺流程为:定位放线钻孔孔洞处理灌入锚固剂或结构胶插筋养护检测抗拔力。采用乙烯基注射式“植筋胶”施工前检查材料合格证和复检单。对拉螺栓可选用12～18圆钢制作参照表1设计对拉螺栓植入深度。4)每根对拉螺栓要设置钢板止水圈止水圈与对拉螺栓之间应双面满焊严密焊接时不得烧伤螺杆。对拉螺栓植筋后进行抗拔试验达到对拉螺栓抗拉能力。钢筋施工1)钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求钢筋表面清洁无损伤、油渍、漆污使用前应清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用钢筋应平直无局部弯曲。2)施工缝处竖向钢筋采用滚压直螺纹接头利用钢筋Ⅰ级接头特性实现同截面连接便于施工保证钢筋接头质量;内衬结构竖向受力钢筋长度按照施工段的高度设置加工时钢筋接头采用闪光对焊同一截面接头数量不应超过50%;水平钢筋接头优先采用闪光对焊同一截面接头数量不应超过50%。3)旋流池内衬内、外两层钢筋之间设置S形拉筋采用10@500梅花形排列;底板采用16拉筋拉筋与上、下层钢筋绑扎牢固保证钢筋骨架的整体性。4)旋流池内衬结构预留的插筋均采用滚压直螺纹接头预埋插筋接头位置要准确牢固避免位置偏移。其方法是在木模板上钻洞预留插筋插入模板洞伸出模板控制插筋的位置钢筋的直螺纹部位用油纸包裹扎紧加以保护。5)地下连续墙施工时预先埋设与底板连接的锚筋锚筋要与钢筋骨架焊接牢固保证位置准确钢筋的直螺纹部位用油纸包裹扎紧外侧利用木丝板保护(见图3)。施工水池底板时先将底板部位地下连续墙混凝土凿出然后拆除预埋木丝板露出预埋钢筋直螺纹底板的钢筋与地下连续墙预埋直螺纹钢筋利用钢筋接头套管采用滚压直螺纹连接(见图4)。模板设计针对旋流池大直径的特点模板采用九夹板竖向铺设大模板表面平整便于安装有利于减少接缝防止漏浆。模板支撑系统环形内楞采用225@600钢筋弯曲为弧状紧贴模板水平设置。支撑系统竖向外楞选用50mm×80mm木方压住环形钢筋并垂直设置模板体系依靠对拉螺栓固定和调整对拉螺栓的数量要满足模板体系力学要求。施工缝设置在施工缝部位采取措施保护钢筋锚固端形成每段内衬结构底部支撑面。首先根据测量控制标高沿着地下连续墙内侧壁开挖一个底口宽500mm上口宽800mm深度为1000mm的环形槽在槽中回填黄砂并夯实。钢筋端头丝扣部位利用油纸包扎分别埋在黄砂内200mm。钢筋安装后在黄砂表面抹1层30～50mm厚水泥砂浆垫层用于隔离黄砂、控制钢筋位置和支撑模板系统。模板安装之前在内衬钢筋混凝土结构下部铺设油毡1道便于拆模后施工缝的清理(见图5)。模板安装要点1)模板要平整结实确保混凝土结构和构件各部分形状、尺寸与相互位置正确