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旋流分离技术在污水处理中的应用摘要以油田含油污水处理为背景分析含油污水处理采用的旋流分离工艺的优缺点为油田生产保驾护航。关键词旋流分离污水处理【分类号】：X7421概述某油田污水处理厂污水处理系统于1975年建成投产初期的污水处理工艺比较简单加药系统比较单一其主要的污水处理工艺是在污油回收、污水沉降净水、污水过滤的基础上进行的。整个工艺围绕着如何降低污水中铁离子和机杂含量方面展开的污水处理能力2000m?/d处理后水质基本满足了污水回注要求。整个污水处理工艺进入一段运行以后存在的问题逐渐暴露出来尤其是油田进入后期开发以后对注水水质要求越来越高特别是油田的后期综合含水不断上升油田产液量不断增加导致污水量也随之增加油田污水水质逐年变差为了使油田污水处理工艺满足油田后期开发的要求在1992年、1996年、2003年对原来的污水处理工艺进行了较大规模的工程改造完善了污水排污系统新增二级精细过滤器使得污水处理规模达到3000m?/d但实际处理量只有1000m?/d。从2007年1月至9月期间统计污水厂处理水质达标56.7%处理污水全部反输回注实现了零排放要求。但是随着油田开发的进一步发展生产已开发到了高含水阶段油田产出的污水量越来越多。污水处理厂已不能满足油田持续高效开发的要求。分析其主要原因是缺少简单、实用、多能、高效的污水处理装置。同时还存在如下问题：1）污水处理效果不稳定时好时坏污水处理后铁离子和机械杂质两项主要指标最高值与最低值之间偏差较大过滤后水质指标经常不达标。2）污水中悬浮物的消除主要靠过滤来完成过滤器超负荷运行表面吸附赃物较多滤料失效问题严重严重时甚至发生滤料板结现象而单靠反冲洗有时很难进行有效的清除使过滤器的正常过滤和吸附性能变差影响了悬浮物的去除效果。3）过滤器在长期使用过程中内防腐失效及反冲洗冲击造成滤料层破碎、过滤吸附性能下降。4）加药类型陈旧、用量及方式不尽合理其缓蚀阻垢剂、絮凝剂、杀菌剂都加在同一个罐内造成药剂相互抑制减弱了效果。5）管线腐蚀严重由于原敷设管线只做了外防腐没有做内防腐加之输送介质为污水造成管线腐蚀较快。6）由于缺少水质监测仪水质处理各环节情况无法及时跟踪。结合以上实际情况考虑有必要建设一套新的污水处理装置以满足生产、环保的要求采用先进的旋流分离技术主要针对含油污水中的污油、悬浮物进行处理要求处理后的水质达《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY/T5329中相关标准。2旋流分离器工作原理及特点2.1旋流分离器工作原理旋流分离技术的关键设备是旋流分离器是基于离心沉降作用。工作时待分离的两相混合进料液以一定的压力进入旋流器后产生强烈的向下旋转运动（外旋流）由于轻质相和重质相存在着密度差以及所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同同时受离心沉降作用大部分重相被甩向器壁沿壁面重力下沉至第一级旋流器下端的同轴线上连接的第二级旋流器导向叶片入口部分轻质相沿中心管做上升旋转流动（内旋流）至一级溢流口；同时一级底流进入第二级旋流器的料液进行再次分离而二级溢流经二级溢流管最终由一级溢流口排出底流液由底流口排出从而达到两相分离的目的。含油污水由一级污水提升泵从切向入口注入旋流分离器在旋流分离器内高速旋转产生几千倍于重力场的离心力场。在离心力的作用下密度大的相――水被甩向四周并顺着壁面向下运动作为底流排出；密度小的相――油被带到中间并向上运动作为溢流排出就达到了油水分离的目的。使用旋流分离器处理含油污水时当污水中的油滴粒径大于60?m时被分离的可能性为99%而当油滴粒径小于10?m时被分离的可能性则降至50%左右。因此旋流分离器能够去除含油污水中的浮油（粒径大于100?m）和大部分分散油（粒径为10一100?m）进一步的去处污水中的浮油。2.2旋流分离技术的优缺点旋流分离技术被认为是一种高效节能型分离技术旋流分离与沉降分离技术的比较见下表。综上所述旋流分离器具有以下特点：设备结构简单；成本低包括制造成本低占用空间小只有平板式隔油池的4%左右重量轻、维护费用少、能耗低（不到碟片式离心机的10%）、无须任何辅助分离介质；安装灵活方便工作连续、可靠、操作维护方便自动化程度搞一但设计、调试验安装好就可自动、稳定地工作污油去除率高适应性好生产及调节范围宽并联可增加生产能力（能提高污水处理量而且扩容方便）串联可保证产出水的水质。但旋流分离技术也有不足之处：对于悬浮物的去除效果不是很理想往往达不到设计值这就要求在旋流分离器后再进行悬浮物的去除一定程度上就增加了技术难度工艺流程变得相对复杂自动