一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111331324A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010096200.7(22)申请日2020.02.17(71)申请人四川科思精密模具有限公司地址610045四川省成都市武侯区武青南路33号（武侯新城管委会内）(72)发明人高军邓兴强(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李亚男(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)B23H7/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法(57)摘要本发明公开了一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，包括S1、磨床加工外形直角准，对工件外形尺寸留铁，并对加工后的工件全部退磁；S2、线切割粗加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，所有尺寸开粗留余量；取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S3、CNC加工保持切削液浓度为9％—10％，CNC加工后再次退磁；S4、电火花加工过程后，清洗去碳渣，退磁并喷上防锈油；S5、线切割精加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S6、磨床加工准工件外形尺寸，去掉表面的划痕和麻点凹坑，清洗、去磁、喷防锈油。CN111331324ACN111331324A权利要求书1/1页1.一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其特征在于，包括：S1、磨床加工外形直角准，对工件外形尺寸留铁，并对加工后的工件全部退磁；S2、线切割粗加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，所有尺寸开粗留余量；取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S3、CNC加工保持切削液浓度为9％—10％，CNC加工后再次退磁；S4、电火花加工过程后，清洗去碳渣，退磁并喷上防锈油；S5、线切割精加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S6、磨床加工准工件外形尺寸，去掉表面的划痕和麻点凹坑，清洗、去磁、喷防锈油。2.根据权利要求1所述的避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其特征在于：所述步骤S1中按照图纸要求对工件外形尺寸留铁0.02MM。3.根据权利要求1所述的避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其特征在于：所述S2的具体步骤包括：S2.1、工件在线切割粗加工前再次退磁，减小加工中水箱里金属粉末附着在工件上的机率；S2.2、对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，隔离夹具与工件，减少夹具与工件之间接触产生的2次放电；S2.3、保持水箱内pH值为5-9；S2.4、对工件表面喷防爆剂，等待3分钟后再喷一次，工件所有表面涂抹均匀，隔离工件与水箱内的金属粉末，减少工件与金属粉末之间接触产生的2次放电；S2.5、对于线切割单片工件纯放电时间超过3H的工件先进行开粗加工，所有线切割尺寸留余量0.03MM；S2.6、取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油。4.根据权利要求1所述的避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其特征在于：所述S4中开粗时放电间隙超过0.15MM时增加一次0.1MM的2次开粗。5.根据权利要求1所述的避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其特征在于：所述S5的具体步骤包括：S5.1、线切割精加工前再次退磁，减小加工中水箱里金属粉末附着在工件上的机率；S5.2、对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，隔离夹具与工件，减少夹具与工件之间接触产生的2次放电；S5.3、保持水箱内pH值为5-9；S5.4、工件表面喷上防爆剂，等待3分钟以后再喷一次，工件所有表面涂抹均匀，隔离工件与水箱里面的金属粉末，减少工件与金属粉末之间接触产生的2次放电；S5.5，线切割加工准线切割需要加工准的所有尺寸，单片工件纯放电时间超过2H的在2H后再喷一次防爆剂；S5.6，取下加工完的工件，去锈、退磁、喷防锈油。2CN111331324A说明书1/5页一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法技术领域[0001]本发明属于模具加工的技术领域，具体涉及一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法。背景技术[0002]目前精密模具对表面外观的要求越来越高，对于模具表面的要求几乎苛刻，不仅要求表面细洁，纹路一致，甚至使用20X-40X的显微镜观察不能有任何腐蚀凹坑(以下简称麻点)。[0003]现有模具零件在诸多零件加工程序中，会有很多因素导致模具零件的表面出现麻点，特别是含Cr(铬)元