稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394172A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号201910003392.X(22)申请日2019.01.03(71)申请人江苏康之源粮油有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县官墩乡扶贫工业园(72)发明人林亲录吴伟(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/06(2006.01)C11B3/10(2006.01)C11B3/12(2006.01)C11B3/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺(57)摘要本发明公开了稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺，包括以下步骤：S1，称取原料米糠毛油，将米糠毛油加热至80-85℃。优点在于：本发明采用物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸法，即首先通过物理蒸馏法将米糠毛油的酸价降低到4-5mgKOH/g之间，此时几乎所有的谷维素和大部分维生素E都还保留在米糠毛油中，并且米糠油的色泽较为理想；随后再通过化学碱炼法将酸价进一步降低到产品标准以内，此时炼耗低，并且谷维素和维生素E等生理活性物质损失也少。因此，物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸法克服了传统采用单一物理蒸馏法和化学碱炼法的缺点，不仅可以得到酸价低、色泽理想的米糠油，而且还能有效地保留米糠油中谷维素和维生素E等生理活性物质。CN111394172ACN111394172A权利要求书1/1页1.稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺，采用酸值一般在20-30mgKOH/g的米糠毛油，其特征在于，包括以下步骤：S1，称取原料米糠毛油，将米糠毛油加热至80-85℃，在搅拌过程中加入温度为90℃的热水，在反应器内搅拌40min后进入蝶式离心机内进行离心分离，得到含水0.2%-0.5%的脱胶油；S2，将S1中含有0.2%-0.5%的脱胶油升温至95℃左右，进入真空干燥器脱水干燥，干燥后的脱胶油进入冷却器冷却至40℃，转入脱胶油储罐；S3，使用干燥泵将S2中的脱胶油转移至冷却罐，在常压下充分冷却至30℃，结晶24h，使用滤油机进行第一次过滤除去60-70%的蜡，且滤油机压强≤0.35MPa；经第一次过滤后的油进入另一个冷却罐，通入低温冷水使得油温下降至25℃以下，结晶24h后，再次使用滤油机进行第二次过滤，滤油机压强同样≤0.35MPa，经两次过滤，即得到含蜡量在0.3%以下的脱蜡油；S4，将S3中的脱蜡油打到物理蒸馏罐，米糠油物理精炼的蒸馏脱酸利用游离脂肪酸(FFA)与甘油三酸酯相对挥发度的不同，在高温、高真空条件下，借助水蒸汽对S3中的脱蜡油进行汽提，汽一液表面相接触，水蒸汽被挥发出的FFA组分所饱和并按其分压的比率逸出，降低米糠油中的FFA并将米糠油的酸价降低至4-5mgKOH/g之间；将被蒸馏出来的气态FFA通过间冷式或直冷式回收方式进行回收；S5，将经S4物理蒸馏脱酸的米糠油打到化学碱炼罐搅拌加热至90±5℃保温，加入溶度为28%的脱酸碱液，同时在加入碱液的过程中进行搅拌和保温，搅拌时间为20-30min，加入碱液的时间一般在10-15min，搅拌结束后，均匀喷洒5%温度≥油温的盐水，加盐水时间一般在10-15min，盐水加完后停止加温搅拌，静置沉淀，加入温度≥油温的水搅拌10min使油与皂角分离，经水洗工序后的米糠油的酸价降低至0.15KOH/g；S6，在高真空下加温至100-120℃之间进行搅拌脱水，至油面上无液泡出现即可；S7，将S6中脱水完成后加热活性白土与蜂窝状的活性炭，进行脱色以及第一次除臭，并在高真空环境下持续搅拌20-25min，将脱色后的米糠油使用过滤机将活性白土与活性炭过滤；S8，将S7中过滤好的油打到脱臭罐后保持高真空状态并持续升温，温度升至150℃时通入干燥不含水分的蒸汽，继续加温至250℃后保温2h，保温结束后降温至150℃时关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，检测合格后打到成品罐，得到高谷维素、维生素E含量的米糠油产品。2.根据权利要求1所述的稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺，其特征在于，所述S3中的滤油机为滤板上加一层滤布并且加装有蒸汽盘管的热卸式滤油机，在过滤完成后利用蒸汽盘管加热，熔化糠蜡，达到自动卸饼的目的。3.根据权利要求1所述的稻米油物理蒸馏-化学碱炼联合脱酸工艺，其特征在于，所述S4中的间冷式回收，即采用间壁式冷凝器对从蒸馏塔被蒸馏出来的汽态FFA进行冷凝，冷凝成液体后再经过汽液分离器捕集；所述S4中的直冷式回收，即采用温度相对较低的液态FFA直接喷淋于高温汽态的FFA中，对从蒸馏塔被蒸馏出来的FFA汽体进行直接接触的传质传热，以将汽态FFA冷凝后随同喷入的液压FFA一道回流至贮罐。4.根据权利要求1所述的稻米油物理