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数控车削编程问题分析论文【摘要】为了更好的运用数控技术合理编程现将数控车床编程指令中意思相近功能相似格式参数较多轨迹复杂的指令加以分析。文章介绍了它们的异同点难点以便于合理运用。【关键词】数控车削；数控系统；编程指令；分析；运动轨迹数控机床以其优越性逐步取代普通机床专用机床运用在工业加工领域中。数控系统是由译码、刀补、插补、界面等相对独立的任务所组成的实时多任务系统。它把编程人员输入的数控程序转变为数控机床的运动。运动轨迹完全取决于输入的程序。程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。作为主体的程序内容是编程人员根据各个零件的外形差异用数控指令编写。每个指令都有着自己的运动轨迹。一、数控车削编程中指令的使用（华中系统）（一）G00和G01的区别如何正确使用G00是快速点定位指令。功能是使刀具以点位控制方式从刀具当前所在点以各轴设定的最高允许速度（乘以进给修调倍率）快速移动到定位目标点。G01是直线插补指令。功能是作直线轮廓的切削加工运动。有时也作很短距离的空行程运动。这两个指令都可以使刀具从当前所在点移到定位目标点。所以在实际运用中容易将它们混淆使用。为了正确的运用G00和G01就要找出它们的不同之处加以区分。首先G00指令的格式中不带F参数。它的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定。故在执行G00指令时由于各个轴以各自速度移动根据实际情况的不同各轴到达终点的先后次序也会有所不同因而联动直线轴的合成轨迹有时是直线有时是折线。为此运行G00指令时要先搞清楚刀具运动轨迹避免刀具与工件或夹具发生碰撞。G01指令格式中带F参数刀具以联动的方式按F规定的合成进给速度运行到达终点。它的联动直线轴的合成轨迹始终为直线。其次使用的场合不同。G00适用场合一般为加工前的快速定位或加工后的快速退刀。正确运行过程中始终不与工件接触。G01一般作为直线轮廓的切削加工运动。有时也作很短距离的空行程运动以防止G00指令在短距离高速度运动时可能出现的惯性过冲现象。（二）G02和G03方向的判断G02G03分别为顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补。判断圆弧是用G02加工还是G03加工的方法是：站在垂直于圆弧所在平面（插补平面）的坐标轴的正方向进行观察判断。如图1所示。图1：圆弧插补G02/G03方向的规定数控车床加工回转体零件只需标出X轴和Z轴。故它的插补平面为XOZ平面。我们根据右手笛卡儿坐标系原理可以表示出Y坐标轴。Y轴的方向为垂直于X轴和Z轴箭头指向朝里。根据判断方法可以得出：图1中的（a）圆弧起点到圆弧终点是顺时针方向用G02加工；图1中的（b）圆弧起点到圆弧终点是逆时针方向用G03加工。（三）粗车复合循环G71指令运动轨迹的确定G71是粗车复合循环指令。它的指令格式为：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)T(T)S(s)这个指令参数教多分别表示：d—切削深度、e—退刀量、ns—精加工路线的第一个程序段顺序号、nf—精加工路线的最后一个程序段顺序号、u/2—Z轴方向保留的精加工余量、w—X轴方向保留的精加工余量。在执行含有G71指令的程序段时刀具粗加工的运动轨迹取决于程序段N（ns）～N（nf）给定的精加工轨迹和刀具执行G71指令前的所在位置（循环起点）。如图2所示图2：内/外径粗车复合循环A为循环起点AA′B′B为精加工编程轨迹。在进行G71粗加工前为了保证X轴和Z轴方向的精加工余量系统将循环起点A的坐标值分别在X轴和Z轴方向加上对应的精加工余量求得C点。把刀具先由A点位移到C点再进行粗加工复合循环。粗加工路线和加工次数由系统根据指定的精加工路线和粗加工的切削深度、退刀量自动计算得出。由此可见在执行G71指令时系统早已将精加工程序段进行扫描译码并确定其轮廓。要注意的地方就是在编写精加工程序时刀具从AA′之间的程序段在Z轴方向不能产生位移。并且循环起点A必须是工件外一点。二、结语数控技术的高速发展数控系统的不断改良许多指令有了更完善的功用。了解每个指令的功用和运动轨迹运用起来才能得心应手。程序编写更为简化方便。参考文献[1]眭润舟．数控编程与加工技术[M]．机械工业出版社2003．[2]张思弟．数控编程加工技术[M]．化学工业出版社2005．