自动排钉机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434590A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910034680.1(22)申请日2019.01.15(71)申请人四川圣亚凯紧固器材有限公司地址644200四川省宜宾市江安县阳春工业园区(72)发明人顾珊红(74)专利代理机构北京立成智业专利代理事务所(普通合伙)11310代理人吕秀丽(51)Int.Cl.B65G27/02(2006.01)B65G27/08(2006.01)B65G27/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称自动排钉机(57)摘要本发明涉及直钉生产加工设备技术领域，尤其是一种自动排钉机。本发明的自动排钉机通过在主传动筒和高频振动电机之间通过缓震弹簧弹性连接，从而降低高频振动电机对主传动筒的振动影响，利用柔性导钉片插入内部双杆导轨上的装配槽内部来保持内、外部双杆导轨连接端高度相同，从而降低直钉过渡的阻力，并且利用在柔性导钉片和装配槽内底面之间留下间隙来避免共振传导，使得排钉机外侧端振动大大降低，进而提升直钉出料端的稳定性，在排钉机的底部振动托盘上分别开设与内侧导轨下端弧形排料片相配合的弧形导钉槽和弧形导料座，使得直钉上升阻力降低，避免卡料，提升导钉效率。CN111434590ACN111434590A权利要求书1/1页1.一种自动排钉机，包括主传动筒(1)和位于主传动筒(1)内侧的高频振动电机(2)，其特征是：所述的主传动筒(1)内部位于高频振动电机(2)上方设置有振动理料盘，所述的振动料理盘包括固定安装在高频振动电机(2)上表面的底部振动托盘(3)、位于底部振动托盘(3)外侧固定在高频振动电机(2)外侧面上的侧向限位筒(4)、通过铆钉固定安装在侧向限位筒(4)内侧面上的螺旋形结构内侧导轨(5)和固定安装在内侧导轨(5)顶部出料端的螺旋形内部双杆导轨(6)，所述的内部双杆导轨(6)外侧出料端设置有外部双杆导轨(7)，所述的内部双杆导轨(6)上表面近外部双杆导轨(7)端开设有装配槽(8)，所述的外部双杆导轨(7)近内部双杆导轨(6)顶端固定连接有柔性导钉片(9)，所述的外部双杆导轨(7)通过柔性导钉片(9)插入装配槽(8)内部和内部双杆导轨(6)相连接，所述的主传动筒(1)内底面上固定安装有缓震弹簧(10)，所述的缓震弹簧(10)顶端通过螺栓固定安装有支撑平板(11)，所述的高频振动电机(2)底部通过螺栓与支撑平台(11)上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的自动排钉机，其特征是：所述的柔性导钉片(9)上表面和外部双杆导轨(7)上表面位于同一平面，所述的装配槽(8)内底面和柔性导钉片(9)底部之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的自动排钉机，其特征是：所述的内侧导轨(5)上表面位于侧向限位筒(4)上端焊接固定有多片辅助钉子进入内部双杆导轨(6)的侧向导钉板(12)。4.根据权利要求1所述的自动排钉机，其特征是：所述的内部双杆导轨(6)和外部双杆导轨(7)横截面大小相同，所述的内部双杆导轨(6)和外部双杆导轨(7)均由两个间隙小于直钉头外直径的弧形导轨片组成。5.根据权利要求1所述的自动排钉机，其特征是：所述的底部振动托盘(3)高度从中心往边缘位置逐渐降低，所述的内侧导轨(5)下端具有多个一体结构弧形排料片(13)，所述的底部振动托盘(3)上表面对应弧形排料片(13)位置开设有与弧形排料片(13)相配合的弧形导钉槽(14)，所述的内侧导轨(5)通过下端弧形排料片(13)插入对应位置弧形导钉槽(14)内部和底部振动托盘(3)上表面焊接固定。6.根据权利要求1所述的自动排钉机，其特征是：所述的内侧导轨(5)底部具有防止物料卡入接触面夹角内部的弧形导料座(15)。2CN111434590A说明书1/3页自动排钉机技术领域[0001]本发明涉及直钉生产加工设备技术领域，尤其是一种自动排钉机。背景技术[0002]在直钉生产过程中，为了方便加工生产，需要对直钉进行摆盘收纳，过去直钉的摆盘收纳大多为人工操作，不仅费时费力，而且很容易发生危险，因此市面上出现了自动排定机，通过高频振动快速对直钉导向，然后配合吸钉机构进行摆盘，从而大大提升直钉的摆盘加工效率，但是目前的排钉机结构的振动和导向机构多为固定机构，在排钉机内部高频振动电机运行过程中会产生共振，严重影响排钉机出料端的稳定性。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动排钉机，解决目前的排钉机结构的振动和导向机构多为固定机构，在排钉机内部高频振动电机运行过程中会产生共振，严重影响排钉机出料端稳定性的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动排钉机，包括主传