预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111439625A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010155062.5(22)申请日2020.03.06(71)申请人常州卓睿管业有限公司地址213000江苏省常州市武进区人民东路8号(72)发明人周仁杰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人周琼(51)Int.Cl.B65H23/188(2006.01)B65H26/02(2006.01)B65H20/02(2006.01)B65H20/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种带料放料预警装置(57)摘要本发明涉及一种带料放料预警装置,设置在卷曲的带料放料方向的一侧,所述在放料方向的带料上,设置有夹紧装置、容料装置和张力装置,所述容料装置设置在靠近加工设备一侧,在带料一侧还设置有识别放料多少的传感器,传感器识别放料到预警值后,将信号传送给夹紧装置,夹紧装置将带料夹紧。本发明所述预警装置,在卷曲的带料一侧设置有识别放料多少的传感器,传感器识别放料到预警值后,将信号传送给夹紧装置,夹紧装置将带料夹紧,预防其松脱,进而起到防护的作用。通过设置容料室预留足够的时间提供换料,通过控制容料室、传感器位置、夹紧装置位置及放料速度等,预留足够多的夹紧时间和预警之间,消除一旦没有带料带来的安全隐患。该装置不需要人为干预的情况下发出预警信号并夹紧,同时预防安全事故的发生。CN111439625ACN111439625A权利要求书1/1页1.一种带料放料预警装置,设置在卷曲的带料(10)放料方向的一侧,其特征是,所述在放料方向的带料(10)上,设置有夹紧装置(20)、容料装置(30)和张力装置(40),所述容料装置(30)设置在靠近加工设备一侧,在带料(10)一侧还设置有识别放料多少的传感器(50),传感器(50)识别放料到预警值后,将信号传送给夹紧装置(20),夹紧装置(20)将带料(10)夹紧。2.如权利要求1所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述夹紧装置(20)包括:第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22),第一夹紧装置(21)远离带料(10)的一侧。3.如权利要求2所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述张力装置(40),包括至少一组设置在带料(10)上方的上张紧轮(41),以及至少一组设置在带料(10)下方的下张紧轮(42)。4.如权利要求3所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述上张紧轮(41)或下张紧轮(42)设置在第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22)之间。5.如权利要求2所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述夹紧装置(20)还包括:第三夹紧装置(23),所述第三夹紧装置(23)设置在第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22)之间。6.如权利要求5所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述夹紧装置(20)动作依次顺序为:第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22)、第三夹紧装置(23)。7.如权利要求6所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述容料装置(30)设置有冗长的容料室(31),容料室(31)入口处设置有输入辊(32),在容料室(31)的出口处设置有输出辊(33)。8.如权利要求7所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述传感器(50)预警时间t2与夹紧装置(20)的夹紧时间t3之间的几何关系为:t2≥t3其中,2t2=π·r/(d·v)t3=L/v上式中,带料(10)的厚度为d,传感器(50)与带料(10)中心位置为r,带料(10)向前传送的速度v,第一夹紧装置(21)距离带料(10)的距离为L。9.如权利要求8所述的一种带料放料预警装置,其特征是,所述提供给设备加工换料的时间t1、以及传感器(50)预警时间t2、夹紧装置(20)的夹紧时间t3之间的几何关系为:t1,t1≥t2+t3,且t2≥t3其中,t1=2H/v2t2=π·r/(d·v)t3=L/v上式中,带料(10)的厚度为d,传感器(50)与带料(10)中心位置为r,带料(10)向前传送的速度v,第一夹紧装置(21)距离带料(10)的距离为L,容料室(31)的深度为H。2CN111439625A说明书1/4页一种带料放料预警装置技术领域[0001]本发明涉及一种带料放料预警装置,属于机械加工安全防护技术领域。背景技术[0002]卷曲的带料加工是现有金属加工常见加工方式。现有的卷曲的带料加工时,一般要提前预计带料何时加工完成,这样给换料预留足够的时间,同时可以保证机器不停机作业。但是,现有预留时间都是依靠人工估计,计算时间不准确,因此,只能预留多一点时间。此外,尽管人为预计时间并进行干预,但一旦错过时间,就没有弥补的机会,往往会导致最