一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111450715A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010277580.4B01D67/00(2006.01)(22)申请日2020.04.10B01D61/02(2006.01)C02F1/44(2006.01)(71)申请人广东溢达纺织有限公司C02F101/30(2006.01)地址528500广东省佛山市高明区沧江出口加工区(72)发明人张旋罗亚雄杜希柯岩左小新张玉高(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人张丽丽韩蕾(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D71/42(2006.01)B01D71/34(2006.01)B01D71/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用。该制备方法包括：将无机金属盐与有机溶剂混合，添加聚合物，在25℃-75℃下磁力搅拌24h，静置过夜脱泡，得到铸膜液；通过刮膜使铸膜液形成均匀的铸膜液涂层；将铸膜液涂层浸没于单宁酸水溶液中，得到基膜；去除基膜表面的残余溶液，使均苯三甲酰氯的有机溶液与基膜的上表面接触，得到疏松纳滤膜。通过上述制备方法得到的疏松纳滤膜对无机盐有较好渗透性、对有机染料具有较高截留率，性能稳定。CN111450715ACN111450715A权利要求书1/1页1.一种疏松纳滤膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将无机金属盐与有机溶剂混合，添加聚合物，在25℃-75℃、100rpm-500rpm下磁力搅拌24h，静置12h脱泡，得到铸膜液；其中，铸膜液中聚合物的质量分数12wt.％-22wt.％，无机金属盐的质量分数0.1wt.％-5wt.％；通过刮膜使铸膜液形成均匀的铸膜液涂层；将铸膜液涂层浸没于单宁酸水溶液中0.3min-20min，得到基膜；去除基膜表面的残余溶液，使均苯三甲酰氯的有机溶液与基膜的上表面接触0.5min-30min，得到疏松纳滤膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述无机金属盐为Fe3+、Fe2+、Cu2+、Co2+或Ni+形成的盐；优选地，所述无机金属盐为硫酸亚铁、硫酸铁、氯化亚铁、氯化铁、硝酸铁、氯化铜、硫酸铜、硝酸镍、氯化镍、硝酸钴或氯化钴。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述有机溶剂包括1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、N,N’-二甲基乙酰胺或N,N’-二甲基甲酰胺。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚合物为颗粒或粉末；优选地，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜或聚丙烯腈。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述单宁酸水溶液中单宁酸的质量分数为0.1wt.％-5wt.％；优选地，所述单宁酸水溶液的pH为2.0-9.0。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述均苯三甲酰氯的有机溶液中均苯三甲酰氯的质量浓度为0.05wt.％-2.0wt.％。7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其中，所述均苯三甲酰氯的有机溶液中的有机溶剂为正己烷、环己烷、正庚烷或异构烷烃。8.一种疏松纳滤膜，其是通过权利要求1-7任一项所述疏松纳滤膜的制备方法制备得到的，其具有双选择结构。9.根据权利要求8所述的疏松纳滤膜，其中，该疏松纳滤膜的有效截留分子量为500-2000道尔顿，对2000ppm的NaCl的截留率为5-15％，对2000ppm的Na2SO4的截留率为5-30％，对200ppm的活性染料的截留率在98.5％以上，纯水渗透通量达到60L·m-2·h-1·bar-1。10.权利要求8或9所述的疏松纳滤膜的应用，该疏松纳滤膜用于含盐废水的回用。2CN111450715A说明书1/6页一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种过滤膜的制备方法，尤其涉及一种疏松纳滤膜的制备方法，属于膜分离技术领域。背景技术[0002]随着经济发展与人们生活水平的提升，五颜六色的商品无处不在地丰富着人们的生活。染料作为着色剂广泛应用于纺织、印染、皮革和食品等行业。以印染纺织生产过程为例，为了提高织物上染率，会大量使用元明粉(主要成分硫酸钠)以及氯化钠等无机盐作为促染剂，不可避免的带来了含盐有机废水的大量产生。含盐废水的直排会带来水体的严重污染，并造成极大程度的资源浪费；此外，废水中无机盐的存在也降低了生化过程处理的效率，并对生化过程中的活性污泥的沉降十分不利。因此，开发印染废水资源化处理与回用的新技术，分别实现印染废水中有机组分分离与无机盐水的深度回用，这对印染行业清洁生产、节能减排等方面均有着重要的意义。[0003]膜分离技术凭借其分离效果佳、过程清洁、运行简易