提高管状气焊焊缝合格率的工艺途径.docx

提高管状气焊焊缝合格率的工艺途径【摘要】本文应用焊接冶金原理分析了气焊焊缝不合格的影响因素就气焊火焰性质、工艺特性摸索改变焊丝成分增加熔池Mn一iS联合脱氧能力及相应的工艺措施管状气焊试件焊缝的合格率由30%提高至96%以上。【关键词】管状气焊焊缝合格率；工艺途径一、前言气焊焊缝缺陷产生的原因是比较复杂的火焰调整不当或某些金属元素含量的偏高均可导致缺陷的产生但更主要的原因还是由于操作不当所引起的。下面仅介绍由于操作所引起的缺陷产生的原因及其防止方法。二、管状气焊焊缝合格率较低的原因及解决方法低碳钢小口径管状对接试件（小于60mm）的气焊焊缝绝大多数因为气孔、未熔合等缺陷在弯曲和断口检验上不合格尤其是由于缺陷在弯曲拉伸面上产生裂纹或折断者居多以往其合格率仅为30%以下。查其原因除气焊火焰热循环本身带来的不可避免缺陷外根据其火焰的性质得出管状气焊焊缝脱氧不彻底含氧气、氮气以及氢气成份过高再加上焊接方面的工艺不规范等对于管状气焊焊缝合格率有着非常大的影响。1、原气体工艺分析氧乙炔焰焊接时多选用中性焰也称作为还原焰其CO、H2的混合气体的比在1.1～1.3。此时内焰中CO2及H2的含量就会达最高CO2为60%到66%H2为40%到34%外焰中主要成份为CO2、H2、N2以及水蒸汽。在气焊操作上会出现下列几种情况：（一）焊工习惯将焊枪上氧气阀调节的偏大内焰中CO2及H2含量减少而CO2及H2O含量增加。（二）常用乙炔发生器生产的C、H未经过干燥含水份较高火焰中H：2O、N2、CO2含量增加。（三）在操作上多为左向焊法（见图1）它的火焰还原气体的保护性比较差熔池的高温区一般暴露在大气中O2、H2、N2气体侵入。因为上述的原因管状气焊焊接的接头经过检验很多的气孔密集分布。打底层焊缝氧化物增多组织疏松致密性差塑韧性下降试样弯曲开裂或折断造成多数试件评定不合格。2、咬边对焊缝合格率的影响咬边它减少了焊缝的有效面积从而降低了接头强度同时在咬边处产生应力集中接头在此易发生断裂。咬边特别易于产生在横焊缝上主要是由于运把和运条不当而引起的；发生在平、立焊位置的原因是火焰的偏吹运条范围过小或熔化面积过大。防止的方法是运把和运条要配合好横焊时把嘴子稍向上向后倾斜熔化焊条时应偏在焊缝中心线上（左向焊）。不管采用何种焊法都应使焊条带住铁水而不使其下垂火焰应对正焊缝中心熔池不宜过大运条范围宜达于熔池的边缘。3、焊缝过宽与过高对焊缝合格率的影响这不仅浪费人工和材料而且由于扩大了热影响区而使接头强度降低并引起应力集中。产生的原因是火焰过大（致使焊缝过宽）与过小（致使焊缝过高）施焊速度慢嘴子和焊条横向摆动太大（过宽）或太小（过高）。4、回火时对管状气焊焊缝合格造成的影响回火在气焊工艺过程中又叫火逆流。焊接过程中火焰突然熄灭并发出“吱吱”的响声操作者如不及时关闭焊炬上的乙炔开关会瞬间将焊炬烧坏并通过胶管向乙炔瓶快速燃烧如果乙炔表上没有安装回火防止器就会引起乙炔瓶爆炸这是最危险的。为什么会发生回火呢？主要原因有：（1）乙炔开得太小；（2）焊炬的乙炔阀门漏气；（3）焊接过程中焊嘴松动；（4）焊接过程中火焰反烧焊嘴；（5）乙炔胶管在焊炬上未拧紧造成松脱；（6）乙炔和氧气胶管老化漏气。在气焊操作前应对照上述6条回火原因仔细对设备、配件进行安全检查杜绝安全隐患。特别是焊炬应经常检查发现有漏气的地方或焊嘴松动应及时用扳手拧紧。一旦发生回火时应立即采取相应措施关闭氧气、乙炔调节阀。三、提升管状气焊焊缝合格率的有效途径1、气焊减压器的使用减压器是将高压气体降为低压气体并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。一般在气焊工艺中使用的氧气减压器与乙炔减压器为单级反作用式。在安装减压器时先将瓶嘴的尘土吹净在开启高压瓶阀时瓶阀出气口不得对准操作者或他人以防高压气体冲出伤人开启降压器时动作要缓慢。在装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙以免安装不牢而射出伤人。减压器要定期检修压力表要定期检验应特别注意的是：减压器必须保持清洁不得粘有油脂和污物各种气体的减压器不得混用乙炔减压器在使用时低压调节严禁超过0.15