提高电炉余热利用率方案探讨.docx

提高电炉余热利用率方案探讨摘要简要介绍了山东莱钢特殊钢厂电炉四孔余热除尘系统投入运行后蒸发器热管板结积灰严重高温直烟道易损、高温水平烟道堵塞、蒸发器拱顶脱落、布袋除尘器温度过高系统热量损失大等一系列问题使系统处于半瘫痪状态通过一系列消缺改造有效解决了系统存在的问题使余热除尘系统达到长期稳定运行。关键词击波吹灰；烟道水冷；沉降室；变频调速；余热利用中图分类号：TG234文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）13-0083-011问题的提出山钢集团莱钢特殊钢厂电炉四孔余热除尘系统基于除尘与余热回收两大功能。由于该系统应用在国内外电炉系统中属于探索阶段无成功运用范例设计时又对电炉烟气量考虑不足造成了余热除尘系统设计诸多不合理。在运行过程中出现蒸发器热管板结积灰严重、高温直烟道易损、高温水平烟道堵塞、蒸发器拱顶脱落、布袋除尘器温度过高系统热量损失大等一系列问题。导致余热系统产汽量仅3m3/h～5m3/h。除尘风机无法正常运行时而造成系统停止运行使整个电炉四孔余热除尘系统处于半瘫痪状态。为了保证系统正常运行提高电炉余热利用率对存在的问题进行研究分析并逐项解决。2方案的研究与确定2）直烟道内增加水冷套保证烟道安全稳定运行；有效控制水温减少系统热量损失。省煤器及除尘器出灰明显增多汽包出汽量明显提高省煤器出口温度已由当初的180℃～230℃降为目前的140℃～200℃除尘器入口温度符合要求。3）高温烟道增设小沉降室利于烟气中钢水和大颗粒杂物凝固并实现了在线清渣杜绝了烟道堵塞。蒸发器拱顶用高温石棉毡敷设外层敷设不锈钢板简单易行重量轻不易脱落便于维修也不因脱落掉入下面热管内突破了常规的隔热保温手段。4）风机变频调速各参数控制风量减少系统冷风的混入。根据电炉送电、吹氧时段通过变频器调速功能控制风机高频运行；其它时段风机低频运行实现温度自动控制。在设备正常运行的前提下把风机频率与沉降室出口温度连锁当整个系统温度开始上升时风机频率相应增大频率越大吸入整个系统的热量越多产气量越大。当整个系统温度开始下降时风机频率相应减小频率越小整个系统混入的冷风量越少减缓了系统的降温速度使得整个系统的温度得以最大程度的保持有利于下炉整个系统的提温达到提高整个系统温度的目的。连锁后热管蒸发器入口烟气温度有了大幅度的提高在铁水兑加量不小于40%的情况下平均温度由400℃～550℃升高到目前的450℃～790℃。变频器调速功能的有效发挥既保证了高温烟气全数通过又减少了冷风的混入同时达到了烟气处理节约电能和锅炉内热量损失的目的。3实施效果该项目实施后成功解决了蒸发器热管板结积灰严重直烟道易损坏水平烟道易堵塞蒸发器拱顶脱落、布袋除尘器温度过高系统热量损失大等一系列工艺问题保证了系统设备长期稳定运行。特别是成功解决了余热锅炉热管积灰核心技术实现了锅炉在线清灰。彻底杜绝了烟气外排实现了除尘及余热利用两大功能的设计目标系统产汽15m3/h-20m3/h蒸汽压力最高时可到1.6Mpa满足了90%VD真空炉生产用汽。4结论该项目通过多学科技术应用的集成结合第四孔烟气量变化特性研究分析从根本上突破了电炉除尘余热系统应用技术难点。不仅因节约燃油成本带来可观的经济效益而且从设备上保证了第四孔除尘的稳定运行从根本上保证了整个区域的清洁生产取得了良好的经济效益和社会效益在国内外电炉炼钢发展完善循环经济应用中具有广泛推广价值。参考文献[1]陆秉权刘桂林.中国余热发电行业的现状和发展趋势分析（上）[J].中国建材2010（11）：100-103.