一种扬声器振膜复合材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111479209A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010182954.4(22)申请日2020.03.16(71)申请人东莞市古川胶带有限公司地址523000广东省东莞市黄江镇社贝明珠一路15号(72)发明人杨春吉周雄安吴荣斌王建义(74)专利代理机构广州瑞之凡知识产权代理事务所(普通合伙)44514代理人邹俊煊(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种扬声器振膜复合材料(57)摘要本发明提供了一种扬声器振膜复合材料，由改性纤维素聚酯复合薄膜、复合结构胶层和金属复合薄膜层复合而成。本扬声器振膜复合材料采用改性纤维素聚酯复合薄膜粘合金属复合薄膜的复合结构，不仅可以通过金属复合薄膜有效增强本扬声器振膜复合材料的刚性，增强扬声器振膜复合材料最大振动承受的能力，同时通过改性纤维素聚酯复合薄膜保留了较高的弹性，并且振动过程中改性纤维素聚酯复合薄膜(塑料材质)和金属复合薄膜层(金属材质)之间会发生微妙的协振，使得本扬声器振膜复合材料拥有良好的瞬态、灵敏度及频响，音质效果好。CN111479209ACN111479209A权利要求书1/2页1.一种扬声器振膜复合材料，其特征在于包括：改性纤维素聚酯复合薄膜；涂覆在改性纤维素聚酯复合薄膜底部的复合结构胶层；粘附在复合结构胶层底部的金属复合薄膜层，所述金属复合薄膜层通过如下方法制得：S31、将单晶硅片切割成20mm×20mm大小的方块，放入超声清洗仪超声清洗20min，将厚0.01mm的铜片裁剪成规格为500mm×500mm大小若干备用；S32、将CrSi靶材安装在磁控溅射镀膜机内，调节CrSi靶材与基底之间的距离至合适位置；取出基盘，将裁剪好的铜片固定在基盘上，然后将单晶硅片放置到基底铜片上方后，安装好基盘，关闭真空室；S33、打开磁控溅射镀膜机的电源与循环水系统，采用机械泵预抽至15Pa左右后，打开分子泵抽至高真空1.5×10-3Pa；然后通入高纯氩气，设置氩流量为45sccm，调节截止阀门使真空室中的气压稳定在7×10-1Pa。S34、打开直流电源，调节溅射电流0.5A，预溅射2min；然后打开基盘旋转按钮，设置基盘转速为15r/min，打开靶材挡板，进行磁控溅射沉积，控制磁控溅射沉积的时间为1h，冷却30min后制得Cu-CrSi金属复合薄膜层。2.如权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于，所述改性纤维素聚酯复合薄膜通过如下方法制得：S11、称取100g绝干针叶浆，加入去离子水，高速搅拌配置成质量分数为0.5％的浆液，然后加入2gTEMPO、12gNaBr，连续搅拌30min，然后加入6gNaClO继续搅拌30min，然后逐步加入0.5mol/L的NaOH标准液将pH调节至10时反应结束；S12、加6ml的无水乙醇终止反应，过滤洗涤得到氧化后的湿浆，加入适量去离子水调整浆浓到1％，高压均质处理4次，得到TEMPO氧化的纤维素溶液；S13、将步骤S12中制得的TEMPO氧化的纤维素溶液放置于砂芯漏斗中，通过相连的真空泵抽滤，得到纤维素湿粉末，将纤维素湿粉末取出并在烘箱中50℃干燥24h，得到改性后的纤维素粉末；S14、称取100g丙烯酸树脂粉末和10g步骤S13中制得的纤维素粉末，经高速粉碎机进行混合粉碎5min，然后利用双螺杆挤出机将混合好的粉末料品熔融挤出成线材状，最后用冷切粒机进行切粒；S15、将步骤S14中获得的颗粒加入至双向拉伸机内，通过双向拉伸机对颗粒进行预热、熔融、拉伸定型、冷却后得到改性纤维素聚酯复合薄膜。3.如权利要求1所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于：所述复合结构胶层按质量百分比计，包括如下组分：铜粉60-70％，聚己内酯二元醇10-20％，对苯二异氰酸酯10-20％，封闭剂丙二酸二乙酯0.5-1％，交联剂季戊四醇1-3％，固化剂聚硫醇0.5-1％，扩链剂N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙烷磺酸钠盐1-5％，乙二胺1-5％。4.如权利要求2或3所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于：所述复合结构胶层按质量百分比计，包括如下组分：铜粉65％，聚己内酯二元醇12％，对苯二异氰酸酯15％，封闭剂丙二酸二乙酯0.8％，交联剂季戊四醇1.5％，固化剂聚硫醇0.9％，扩链剂N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙烷磺酸钠盐2％，乙二胺3％。2CN111479209A权利要求书2/2页5.如权利要求2或4所述的扬声器振膜复合材料，其特征在于：所述复合结构胶层通过如下方法制得：S21、将准确称量的铜粉倒入到0.5mol/L的稀盐酸溶液中搅拌30min进行表面处理，然后用无水乙醇溶液冲洗数次后真空干燥；然后将经过处理