一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111483033A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010356808.9B27K5/04(2006.01)(22)申请日2020.04.29(71)申请人广东省林业科学研究院地址510520广东省广州市天河区广汕一路233号(72)发明人马红霞张亚慧李兴伟陈利芳谢桂军曹永建王剑菁李万菊李怡欣(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人李正(51)Int.Cl.B27N5/00(2006.01)B27N1/02(2006.01)B27K3/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹(57)摘要本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹。本发明采用特定厚度和含水率的径向竹篾在特定的冷压压力下制备获得重组竹，既保留了竹材的竹青竹黄部分，减少了材料的浪费，又保留了竹材的基本结构最大程度发挥竹材自身物理力学性能优势，所得重组竹密度小，强度高。根据实施例结果可知，按照本发明制备方法获得的重组竹的密度为0.9～1.05g/cm3，静曲强度为138.59～183.62MPa。CN111483033ACN111483033A权利要求书1/1页1.一种采用径向竹篾制备重组竹的方法，包括以下步骤：1)提供竹篾；所述竹篾为径向竹篾，所述竹篾的厚度为0.5～1.5mm，所述竹篾的含水率为5～10％；2)将所述竹篾浸胶，得到浸胶竹篾；所述浸胶用胶粘剂为双峰分布酚醛树脂胶粘剂，所述双峰分布酚醛树脂胶粘剂包括低分子量分布的酚醛树脂和中分子量分布的酚醛树脂；3)将所述浸胶竹篾进行干燥，得到干燥的浸胶竹篾；4)将所述干燥的浸胶竹篾铺装在压机模具中进行冷压，得到方材；所述冷压的压力为6.5～7.5MPa；5)将所述方材依次进行固化、脱模和养生，得到重组竹。2.根据权利要求1所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述低分子量分布的酚醛树脂的分子量为400～1000，所述低分子量分布的酚醛树脂的质量百分含量为30～50％，所述中分子量分布的酚醛树脂的分子量为1500～3000，所述中分子量分布的酚醛树脂的质量百分含量为50～70％。3.根据权利要求2或3所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述低分子量分布的酚醛树脂的质量百分含量为30～50％，所述中分子量分布的酚醛树脂的质量百分含量为50～70％。4.根据权利要求2所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述浸胶用胶粘剂质量与竹篾的质量比为1～2:10。5.根据权利要求1或2所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述浸胶的时间为8～15min。6.根据权利要求1所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述干燥的温度为65～75℃，时间为4～6h。7.根据权利要求1所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述固化的温度为130～150℃，时间为10～15h。8.根据权利要求1所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，进行所述铺装之前还包括对所述干燥浸胶竹篾进行平衡处理。9.根据权利要求1所述采用径向竹篾制备重组竹的方法，其特征在于，所述养生的温度为室温，时间为7～8天。10.权利要求1～9任一项所述采用径向竹篾制备重组竹的方法获得的重组竹；所述重组竹的密度为0.9～1.05g/cm3，静曲强度为138.59～183.62MPa。2CN111483033A说明书1/7页一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹技术领域[0001]本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种采用径向竹篾制备重组竹的方法及其所得重组竹。背景技术[0002]重组竹是根据重组木的制造工艺及原理，以竹材为原料，经工业化加工制作而成的一种新型竹材复合材料，可用于户外地板、建筑结构、道路护栏、家具家装等领域，具有广阔的发展前景。[0003]现有的重组竹的构成单元是网状纤维束，主要是将竹材疏解成长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、压制得到板状或其他形式的材料。然而竹材疏解过程中会产生10～20％的废料，浪费了原材料，增加了生产成本；同时竹材疏解会破坏竹材原有结构和强度，只能通过提高材料密度来提升重组竹的强度，导致压制的重组竹重量过高，密度梯度大。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种采用径向竹篾制备重组竹的方法，本发明通过采用径向竹蔑制备重组竹，既保留了竹材的竹青竹黄部分，减少了材料的浪费，又保留了竹材的基本结构，可最大程度发挥竹材自身物理力学性能优势，制备获得的重组竹密度小，强度高。[0005]本发明提供了一种采用径