探讨提高输电铁塔角钢加工利用率的方法.docx

探讨提高输电铁塔角钢加工利用率的方法【摘要】随着社会的发展电力事业也不断发展起来本文主要从铁塔生产用角钢在材料管理、优化下料等方面存在的问题分析了提高输电铁塔角钢加工利用率的方法并运用“二单制”及“OPT2优化下料管理系统”提出了系统的改造方案。【关键词】输电铁塔角钢材料利用率解决中图分类号：TM621.5文献标识码：A文章编号：输电铁塔制造企业作为离散型生产制造企业仍然停留在传统的生产管理阶段。在市场竞争日益剧烈的时代业主对铁塔的交付期要求越来越短铁塔中标价格不断走低企业利润空间越来越小。如何运用制造信息智能化管理既能保证按时完成订单又能有效控制成本成为输电铁塔制造企业必须面对的新课题。输电铁塔制造企业属于传统的加工行业其运作也是按照传统的方法来管理企业大部分企业仍处于手工分散管理或计算机单项职能管理的阶段。近年来我国输电铁塔制造企业在一些业务运作中已经应用了计算机辅助系统实现了单个业务的制造信息智能化。近年来随着市场经济的发展国家对电力建设投入的增加使得铁塔市场需求进一步加大同时铁塔加工业的市场竞争也日趋激烈企业要生存发展就要不断提高产品的竞争力内挖潜力提高企业综合管理尽管在生产设备自动化程度等方面有了较大提高但在物料管理、生产材料的使用管理方面上还存在一些不足。通过对近几年输电铁塔生产产量统计调查发现铁塔需求量在逐年上升同时原材料价格也不断攀升在以往进行铁塔生产配料时采取人工配料缺乏科学的决策依赖人的经验和主观判断配料方式全靠人的经验“凑数据”这种简单的人工配料方法无法及时对剩余短截料进行科学有效地管理而且受人为因素影响很大难以提高材料的利用率。输电铁塔制造企业虽然有一些信息系统在生产经营中也发挥了一定的作用但这些系统都是独立的信息资源只局限在本部门本岗位使用成为分散在企业各部门中不能相互沟通的“信息孤岛”。部门之间信息不共享最直接的结果就是工作量的增加往往需要从一个系统打印出报表再手工输入到另一个系统中。在此过程中又不可避免的产生错误影响了数据的准确性和一致性。更严重的后果是降低了企业的运营效率使得企业失去了在纷繁多变的市场上竞争的基础。在生产铁塔用的原材料当中角钢几乎占了整个材料的75%但在生产材料库存台帐的建立数据更新及信息的共享交换方面有些滞后削弱了各部门间的横向联系影响了管理工作的整体性和一致性使得在套配料时不能及时地获得充分、可靠、必要的依据在材料的领用及生产管理方面也存在一些不足从而造成原材料的损耗偏高尤其是铁塔加工后角钢短料较多并且没有对余料进行标识有随意堆放或与废料混合堆放等情况没有进行规范化管理二次使用率低造成资源浪费加大了企业的生产成本也不利于节约型企业的发展。通过对企业2005年和2006年铁塔角钢使用情况进行了调查从下表中可以看出铁塔角钢利用率还很低原材料损耗量较大通常在10%左右因此企业只有通过加强材料管理提高角钢材料利用率努力降低生产成本。“二单制”使用前后角钢利用率统计表对策措施:(1)首先引进目前较先进的“OPT2优化下料管理系统”该系统保存了全部购料下料的历史能够以月、季度、半年、一年的形式汇总新购进的材料、支出料、及剩余废料报表能够进行多种生产材料管理分析。并且可以通过网络随时可查看生产进展和库存情况对材料采购入库管理、铁塔优化下料、调动材料实施科学化管理数据得到充分共享实现了材料入库、出库、退料流水帐登记;当系统正式投入运行时需要录入各物料的期初数(当前库存量);库存结转和库存盘点功能;材料购进、消耗统计材料消耗(利用率)考核统计“OPT2优化下料管理系统”提供了科学的配料方案有效地提高了材料利用率该系统由专门的生产套配料人员操作根据当前库存情况、生产计划、生产任务等进行优化运算给出下料方案再分派给现场生产人员；也可由现场生产人员实时操作根据所分派的生产任务及原材料情况进行配料由于此种情况的数据量比较小且是及时生产故应以系统提供的手工录入而不是从库存调数据的方式进行以提高效率。优化方式主要有两种：①完全以提高材料利用率为目的的自动优化运算严格控制原材料成本；②结合现场生产情况(如数控加工的自动化水平、数控编程能力等)进行人工干涉寻求材料利用率和生产效率的最佳结合点获得最佳的配料方案有效地节约生产成本。(2)为保证生产短料的高利用率建立“二单制”即角钢余料单和角钢短料使用通知单通过划分各种规格角钢余料进入短料帐的标准车间生产班组按此标准把角钢余料做好标识、堆码整齐如与角钢余料单不符的要及时反馈套配料人员查明原因。钢材库必须对车间提供的余料单按照材质、规格、数量及长度进行确认要做到账物相符同时建立相应共