一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111495217A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010290151.0B01D61/02(2006.01)(22)申请日2020.04.14(71)申请人北京上远科技有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇天通苑东苑一区2号楼2层4号(72)发明人马鑫郭永杰李永新刘根廷刘璐(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李朦(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，首先采用界面聚合方法获得纳滤膜，再通过加热涂敷和基团改性得到改性纳滤膜，本发明提出了一种操作程序简便、生产易控制、质量可控制的一种纳滤膜制备方法，通过表面亲水改性及基团改性方法改变纳滤膜表面亲水性及纳米粗糙度，提高纳滤膜的抗污染性能，使之应用COD范围条件提高，能够对MgSO4截留大于95％，对Nacl截留在40-80之间。CN111495217ACN111495217A权利要求书1/1页1.一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，首先采用界面聚合方法获得纳滤膜，再通过加热涂敷和基团改性得到改性纳滤膜，具体包括以下步骤：(1)在无纺布上通过相转变方法刮制聚砜超滤膜，并用纯水与热水清洗；(2)配制水相溶液与油相溶液，对步骤(1)制备的聚砜超滤膜通过界面聚合得到纳滤膜；(3)配制三乙胺溶液，对步骤(2)制备的纳滤膜进行涂敷改性；(4)配制聚乙烯醇(PVA)与乙二醛的溶液，对步骤(3)所得的纳滤膜进行涂敷，然后再进行加热、烘干；(5)经过步骤(4)操作烘干后得到耐污染复合纳滤膜。2.根据权利要求1所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所使用的超滤膜的截留分子量分布为5万-10万，所述步骤(1)具体步骤包括：在70℃的温度下将超滤膜搅拌溶解于二甲基甲酰胺(DMF)溶液中制成聚砜(PS)溶液，然后将聚砜(PS)溶液涂覆在无纺布上，再将无纺布置于在5-10℃的冷水中制得平板超滤膜。3.根据权利要求2所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚砜(PS)溶液的浓度为12％-19％。4.根据权利要求2所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所使用的超滤膜材料是聚砜聚合物，无纺布为PET无纺布，其克重为70-100g。5.根据权利要求1所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)配置的水相溶液为包括哌嗪、樟脑磺酸、纯水的混合溶液或包括哌嗪、三乙胺、纯水的混合溶液；所述油相溶液为包括三亚甲基碳酸酯(TMC)、二甲基亚砜(DMSO)、环己烷的混合溶液或包括三亚甲基碳酸酯(TMC)、乙酸乙酯、环己烷的混合溶液。6.根据权利要求5所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述哌嗪浓度为1.5％-5％，所述樟脑磺酸浓度为1.5％-5％，三亚甲基碳酸酯(TMC)浓度在0.15％-0.5％，二甲基亚砜(DMSO)的浓度为0.15％-0.5％，所述三乙胺的浓度为1.5％-5％，所述乙酸乙酯的浓度为0.15％-0.5％。7.根据权利要求1所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中超滤膜在水相的反应时间为0.5-2分钟，在油相的反应时间为0.5-2分钟。8.根据权利要求1所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中涂覆改性过程中所使用的溶液为70％醇解度的聚乙烯醇(PVA)与硫酸、乙二醛反应后的PVA交联剂或为70％醇解度的聚乙烯醇(PVA)与硫酸、戊二醛反应后的PVA交联剂，将其涂敷在纳滤膜上，并通过红外加热5-10分钟，其中红外加热温度为55-70℃之间。9.根据权利要求8所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇(PVA)的浓度为0.1％-0.5％，硫酸的浓度为0.5％-3％，乙二醛的浓度为0.1％-0.3％，戊二醛浓度在0.1％-0.3％，且PVA交联剂反应时间为30-60分钟。10.根据权利要求1所述的一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所制得的复合纳滤膜从内向外包括四层结构，依次为无纺布、聚砜超滤膜、聚酰胺层、改性层。2CN111495217A说明书1/5页一种表面改性耐污染复合纳滤膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐污染复合纳滤膜的