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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500272A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010177257.X(22)申请日2020.03.13(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人张海军(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人董亚军(51)Int.Cl.C09K8/57(2006.01)C09K8/575(2006.01)E21B43/267(2006.01)C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种油层防砂液及其制备方法和应用(57)摘要本申请公开了一种油层防砂液及其制备方法和应用,属于油田开发技术领域。该油层防砂液由可降解颗粒和硅酸盐水泥制备得到,所述可降解颗粒为淀粉颗粒、植物蛋白颗粒、纤维素颗粒和木质素颗粒中的至少一种。本发明实施例提供的油层防砂液通过向油层注入含有可降解颗粒的硅酸盐水泥,实现对油层的改造,改造后的油层不仅保留了油层的连通性与渗透性,还建立了新的牢固的油层骨架,从而避免了油层出砂,保证了采油井的生产时率,实现了采油井的稳定生产。CN111500272ACN111500272A权利要求书1/1页1.一种油层防砂液,其特征在于,所述油层防砂液由可降解颗粒和硅酸盐水泥制备得到;所述可降解颗粒为淀粉颗粒、植物蛋白颗粒、纤维素颗粒和木质素颗粒中的至少一种。2.根据权利要求1所述的油层防砂液,其特征在于,所述可降解颗粒与所述硅酸盐水泥的质量比为(5-35):100。3.根据权利要求1所述的油层防砂液,其特征在于,所述油层防砂液的含水率为55-85%。4.根据权利要求1所述的油层防砂液,其特征在于,所述可降解颗粒为小麦粉颗粒、玉米粉颗粒、大豆粉颗粒、谷子粉颗粒、黍子粉颗粒、秸秆粉颗粒、植物叶片粉颗粒中的至少一种。5.根据权利要求1所述的油层防砂液,其特征在于,所述可降解颗粒的平均粒径小于所述油层中的油层疏松砂或流砂的平均粒径。6.一种油层防砂液的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:将可降解颗粒和硅酸盐水泥干粉料混合并搅拌均匀,得到油层防砂液干料;将水添加到所述油层防砂液干料中,搅拌均匀,制备得到所述油层防砂液;其中,所述可降解颗粒为淀粉颗粒、植物蛋白颗粒、纤维素颗粒和木质素颗粒中的至少一种。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述可降解颗粒与所述硅酸盐水泥的质量比为(5-35):100。8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述油层防砂液的含水率为55-85%。9.根据权利要求1-5任一项所述的油层防砂液的应用,其特征在于,所述应用包括:将所述油层防砂液注入采油井的出砂油层中。10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述油层防砂液的注入量通过以下公式得到:V=π(r+A)2·d·Φ·k其中,V为油层防砂液的注入量;r为采油井的半径;A为注入油层的深度;d为油层的厚度;Φ为油层的孔隙度;k为[30%-50%]之间的常数。2CN111500272A说明书1/7页一种油层防砂液及其制备方法和应用技术领域[0001]本申请涉及油田开发技术领域,特别涉及一种油层防砂液及其制备方法和应用。背景技术[0002]我国疏松砂岩油气储层分布范围广、储量大、产量高,在油田开发上占有重要地位。一般开采条件下,由于油气井出砂经常造成砂卡、砂埋、砂堵等问题,致使采油井的躺井,进而影响采油井的正常生产。[0003]相关技术中,主要采用机械防砂(割缝管防砂)和化学防砂(人工胶结地层防砂)对油层进行防砂处理。割缝管防砂是在采油井的油管底部安装割缝管,把从油层进入油井套管的油层砂挡在油管外部,避免油层砂进入抽油泵泵筒而造成砂卡或砂堵。人工胶结地层防砂是向油层注入树脂或其它化学固砂剂,直接将油层砂固结。[0004]在实现本申请的过程中,申请人发现相关技术中至少存在以下问题:[0005]采用割缝管防砂会使进油面减少,泵效降低,且对于粒径小于割缝管缝隙的细沙,防砂效果不理想。采用人工胶结地层防砂成本高,在固结砂体的同时也堵塞了油层孔隙,使得固结后油层渗透率明显下降。发明内容[0006]鉴于此,本申请提供一种油层防砂液及其制备方法和应用。[0007]具体而言,包括以下的技术方案:[0008]第一方面,提供了一种油层防砂液,所述油层防砂液由可降解颗粒和硅酸盐水泥制备得到;[0009]所述可降解颗粒为淀粉颗粒、植物蛋白颗粒、纤维素颗粒和木质素颗粒中的至少一种。[0010]在一种可选的实施例中,所述可降解颗粒与所述硅酸盐水泥的质量比为(5-35):100。[0011]在一种可选的实施例中,所述油层防砂液的含水率为55-