高大混凝土框架柱浇筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519840A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010381815.4(22)申请日2020.05.08(71)申请人中国电建集团四川工程有限公司地址610058四川省成都市成华区槐树店路38号(72)发明人陈蔚(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张锡军杨冬(51)Int.Cl.E04C3/30(2006.01)E04C3/34(2006.01)E04G13/02(2006.01)E04G21/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称高大混凝土框架柱浇筑方法(57)摘要本发明提供了一种高大混凝土框架柱浇筑方法，包括：绑扎柱钢筋形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；在钢筋笼周围支设模板，在模板的底部预留一排水口；对模板和钢筋笼浇水，使模板和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口排出；将排水口封堵；管在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆；利用下料导管将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱；对混凝土柱进行振捣。通过预留排水口，多余的水会通过排水口快速排出，从而防止浇筑腔底部出现积水而造成混凝土框架柱烂根，保证混凝土框架柱的强度和支承能力。此外，通过改良振捣工艺，可快速将混凝土振实，且防止混凝土框架柱内部出现孔洞，保证施工质量。CN111519840ACN111519840A权利要求书1/1页1.高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：A、绑扎柱钢筋(1)形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔(2)，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔(3)；B、在钢筋笼周围支设模板(4)，模板(4)围成浇筑腔，在模板(4)的底部预留一排水口(5)；C、对模板(4)和钢筋笼浇水，使模板(4)和钢筋笼湿润，多余的水流动至浇筑腔的底部并从排水口(5)排出；D、将排水口(5)封堵；E、将一下料导管(6)从浇筑孔(3)顶部伸入浇筑孔(3)，利用下料导管(6)在浇筑腔的底部浇筑一层砂浆(7)；F、利用下料导管(6)将混凝土逐次注入浇筑腔，得到混凝土柱(8)；G、将振动棒从混凝土柱(8)中间位置插入混凝土柱(8)，对混凝土柱(8)进行一次振捣；然后将偶数根振动棒从混凝土柱(8)四个角处的振捣孔(2)插入混凝土柱(8)，对混凝土柱(8)进行二次振捣；再将偶数根振动棒从混凝土柱(8)边缘处的振捣孔(2)插入混凝土柱(8)，对混凝土柱(8)进行对称振捣。2.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：在步骤G中，利用木工锤敲击模板(4)外表面，聆听敲击产生的声音，如果出现空饷回音，则进行再次振捣。3.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：步骤D中，将与模板(4)相同材料的封堵板放入排水口(5)，并且将封堵板边缘与模板(4)焊接连接。4.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：步骤E中，下料导管(6)下端到浇筑面的距离小于或等于1m，砂浆(7)的厚度为50至100mm。5.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：步骤F中，每次下料时，下料导管(6)到浇筑面的距离小于或等于1m，下料高度小于或等于1.5m，相邻两次下料的时间间隔为30至60min。6.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：排水口(5)为长100mm、宽500mm的矩形口。7.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：步骤G中，二次振捣和对称振捣时采用两根振动棒。8.如权利要求1所述的高大混凝土框架柱浇筑方法，其特征在于：下料导管(6)的外径为200mm。2CN111519840A说明书1/3页高大混凝土框架柱浇筑方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种高大混凝土框架柱浇筑方法。背景技术[0002]高大钢筋混凝土框架柱是指高度大于8米的钢筋混凝土框架柱，是厂房常用的支撑柱，起到承重的作用，必须要有较高的强度，质量必须满足要求，不能出现烂根、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。现有的混凝土框架柱浇筑过程为：捆扎钢筋-搭建模板-湿润-浇筑-振捣，采用这种常规的方法制造的混凝土框架柱经常出现烂根现象，合格率仅仅50％左右，不合格的混凝土框架柱必须重新浇筑，严重影响施工效率和成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土框架柱浇筑方法，防止混凝土框架柱底部烂根，提高施工效率。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高大混凝土框架柱浇筑方法，包括以下步骤：[0005]A、绑扎柱钢筋形成钢筋笼，在钢筋笼的边缘预留多个振捣孔，在钢筋笼的中心位置预留浇筑孔；[0006]B、在钢筋笼周围支设