一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111547936A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010360364.6C02F101/10(2006.01)(22)申请日2020.04.30(71)申请人江苏力鼎环保装备有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区金鸡湖大道88号人工智能产业园C1-1001单元(72)发明人何海周袁金梅沈礼明盛阳春李群刘攀锋杨星月张和平朱银龙(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙)32364代理人王铭陆(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺(57)摘要本发明提供了一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺。步骤如下：废水自进水管进入系统，随进水管自布水系统，废水经过填料床，经微生物进行自养反硝化脱氮后自装置上部出水口排出；废水中SS及老化脱落的生物膜被填料截留在装置底部，通过提砂管提升到顶部，经洗砂迷宫进行清洗，利用洗砂器外壳内液位差清洗底部提升上去的含SS及老化脱落的生物膜；利用填料及洗砂水的密度差，填料经洗砂迷宫清洗后回落壳体底部；洗砂水自洗砂水出口排出，实现同一系统内去除SS同时脱氮。本发明脱氮利用自养反硝化原理，建立以石英砂、还原性无机物颗粒、碳酸钙类矿物质为生物载体的优化组合方式，达到去除总氮的目的，且不降低出水pH值，无二次污染产生。CN111547936ACN111547936A权利要求书1/1页1.一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置，包括壳体（8），其特征在于：所述壳体（8）外设有进水管（1），压缩空气管（2），压力调节控制系统（3），出水口（9），洗砂水出口（10）和排空伐（12），所述壳体（8）内设有提砂及洗砂器（4），洗砂水可调节出水管（5）、橡胶套管（6）、填料（7）、布水系统（11）；其中，所述进水管（1）设置于壳体（8）上部一端，所述出水口（9）和洗砂水出口（10）设置于壳体（8）上部的另一端，洗砂水出口（10）位于出水口（9）的下方，进水管（1）一端与布水系统（11）相连接；所述压缩空气管（2）通过压力调节控制系统（3）设置于壳体（8）顶部；所述排空伐（12）置于所述壳体（8）底部；所述填料（7）填充于壳体（8）内；所述提砂及洗砂器（4）与洗砂水可调节出水管（5）相连接，洗砂水可调节出水管（5）与洗砂水出口（10）相连接，洗砂水可调节出水管（5）上包覆有橡胶套管（6）；所述提砂及洗砂器（4）包括提砂管（401）、洗砂迷宫（402）和洗砂器外壳（403）。2.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置，其特征在于，所述洗砂水可调节出水管（5）通过调节出水及洗砂水液位差，实现调节洗砂水量可控制在3~5%。3.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置，其特征在于，将所述洗砂迷宫（402）顶部角度设置为60°，与洗砂器外壳（403）之间留有2cm间隙，可将连续砂年损失量减少至1~3%。4.根据权利要求1所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置，其特征在于，所述填料（7）由石英砂、还原性无机物颗粒、碳酸钙类矿物质组成，直径为0.8-1.2mm；所述石英砂密度为2.63g/cm³，硬度为7；所述还原性无机物颗粒密度为2-5g/cm³，硬度为1~5；所述碳酸钙类矿物质密度为2.93g/cm³，硬度为2.5~5。5.根据权利要求4所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置，其特征在于，所述还原性无机物颗粒为硫磺及硫化物。6.根据权利要求5所述的自养反硝化连续砂滤脱氮装置，其特征在于，所述石英砂、硫磺、碳酸钙按质量比为5~10:1:1~2。7.一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置处理废水的工艺，其特征在于：步骤如下：第一步：废水自进水管（1）进入系统，随进水管（1）自布水系统（11），废水经过填料床（7），经微生物进行自养反硝化脱氮后自装置上部出水口（9）排出；第二步：废水中SS及老化脱落的生物膜被填料（7）截留在装置底部，通过提砂管（401）提升到顶部，经洗砂迷宫（402）进行清洗，利用洗砂器外壳（403）内液位差清洗底部提升上去的含SS及老化脱落的生物膜；第三步：利用填料（7）及洗砂水的密度差，填料（7）经洗砂迷宫（402）清洗后回落壳体（8）底部；第四步：洗砂水自洗砂水出口（10）排出，实现同一系统内去除SS同时脱氮。2CN111547936A说明书1/5页一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺技术领域[0001]本发明涉及废水处理应用技术领域，具体涉及一种自养反硝化连续砂滤脱氮装置及其处理废水的工艺。背景技术[0002]随着今年来水质排放标准的提高，