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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549205A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010554822.X(22)申请日2020.06.17(71)申请人无锡亿宝机械设备有限公司地址214000江苏省无锡市宜兴市官林镇工业C区(72)发明人吴欣梅(74)专利代理机构无锡市才标专利代理事务所(普通合伙)32323代理人张迎召(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型冷轧传动辊热处理工艺(57)摘要本发明涉及冷轧传动辊热处理技术领域,且公开了一种新型冷轧传动辊热处理工艺,包括工件和传动侧端,传动侧端位于工件的一端,所述工件及传动侧端首先进行预热处理,然后进行升温加热,加热之后的工件进行恒温淬火,淬火之后的工件及传动侧端进行冷却,再进行低温回火,低温回火之后升温预热,再进行两次高温回火,冷轧传动辊高温回火冷却之后进行预热,对传动侧端单独进行高温回火然后冷却。该新型冷轧传动辊热处理工艺,得残留的奥斯田铁能够转化成麻田散铁,而二次高温回火后,残留的奥斯田铁量约剩下8-10%,残留的奥斯田铁转化为麻田散铁,有效的增加了冷轧传动辊的耐磨性及使用寿命,有效解决客户轧制时产生裂纹情况,延长轧辊的使用寿命。CN111549205ACN111549205A权利要求书1/1页1.一种新型冷轧传动辊热处理工艺,包括工件和传动侧端,传动侧端位于工件的一端,其特征在于:所述工件及传动侧端首先进行预热处理,然后进行升温加热,加热之后的工件进行恒温淬火,淬火之后的工件及传动侧端进行冷却,再进行低温回火,低温回火之后升温预热,再进行两次高温回火,冷轧传动辊高温回火冷却之后进行预热,对传动侧端单独进行高温回火然后冷却,最后对冷轧传动辊整体进行硬度检测。2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于:所述工件和传动侧端为整体锻造成型。3.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于:所述工件和传动侧端进行均采用萧氏硬度计进行检测硬度,工件和传动侧端在淬火后阶段的硬度范围为HRC53-56,工件和传动侧端热处理结束之后的表面硬度范围为HRC58-60。4.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于:所述工件和传动侧端的预热处理采用三段或三段以上的预热保温处理。5.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于:所述工件和传动侧端在低温回火时进行分段预热回火处理和二次回火处理。6.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于:所述工件和传动侧端均采用恒温淬火或恒温液淬火。7.根据权利要求1所述的一种新型冷轧传动辊热处理工艺,其特征在于,包括以下热处理加工步骤:S1、冷轧传动辊采用分段预热法进行热处理,在加热设备内进行预热,先后进行400℃预热→600℃预热→800℃预热,400℃预热时间为7-10小时,600℃预热时间为4-6小时,800℃预热时间为2-4小时;S2、冷轧传动辊预热之后,再通过加热设备进行995-1140℃的升温加热,加热时间为90-120min;S3、冷轧传动辊在进行高温加热后,空冷至70-90℃之内,再置入淬火设备进行恒温淬火处理,恒温淬火温度范围为150-180℃,恒温淬火的恒温加热时间为30-50min;S4、恒温淬火之后的冷轧传动辊导出淬火设备并进行空冷,冷轧传动辊的冷却温度达到70-90℃之内再进行低温回火;S5、冷轧传动辊首先进行160-200℃低温回火,此阶段低温回火处理时间范围为8-12h,低温回火之后再进行360℃预热处理,预热处理时间范围为7-10h,在冷轧传动辊进行预热处理之后,再进行500-550℃的高温回火,高温回火处理时间范围为8-12h,然后进行空冷,再进行二次高温回火处理,二次高温回火处理温度范围为500-550℃,高温回火处理时间范围为8-12h;S6、经过高温回火之后的冷轧传动辊进行空冷,冷轧传动辊空冷至70-90℃之内,再对冷轧传动辊进行360℃预热处理,预热处理时间范围为7-10h,S7、冷轧传动辊进行预热之后,对传动侧端进行单独高温回火,高温回火温度范围为650-695℃,高温回火时间范围为5-8h;S8、冷轧传动辊的传动侧端高温回火结束之后进行空气自然冷却;S9、热处理完成的冷轧传动辊通过萧氏HS硬度计进行硬度检测,冷轧传动辊表面硬度范围为HRC58-60。2CN111549205A说明书1/4页一种新型冷轧传动辊热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及冷轧传动辊热处理相关技术领域,具体为一种新型冷轧传动辊热处理工艺。背景技术[0002]冷轧传动辊作为冷轧