座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111590719A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010547846.2(22)申请日2020.06.16(71)申请人唐山贺祥机电股份有限公司地址063000河北省唐山市丰南区大新庄镇大岭子村(72)发明人赵祥启赵祥来佟利丰孙瑞合王文明王福顺(51)Int.Cl.B28B1/26(2006.01)B28B7/46(2006.01)B28B7/10(2006.01)B28B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置(57)摘要一种座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，安装支架装在模型安装板的外侧面上；推板设在安装支架内侧，推板两侧有顶杆，顶杆插装在预留孔中，端部与内部滑块顶触；气囊设置在安装支架与模型安装板之间，内侧气囊上端压于安装支架上部内侧，内侧气囊下端压于模型安装板外侧面上，内侧气囊配有内侧供气组件；外侧气囊上端压于安装支架上部内侧，外侧气囊下端压于安装支架下部内侧，外侧气囊配有外侧供气组件。本发明解决活块脱离不良造成的坯体变形和破损的问题，提高坯体成型合格率。CN111590719ACN111590719A权利要求书1/1页1.一种座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，该装置配合模型安装板使用，其特征在于，包括安装支架、压板组合、推板组合和气囊；安装支架通过连接件安装在模型安装板的外侧面上；推板组合包括推板、顶杆、导向孔和导向杆；推板设置在安装支架的内侧，推板两侧分别配设有一水平设置的顶杆，顶杆插装在模型内的预留孔中，其端部与内部滑块顶触；推板的上部两侧分别设置有一导向孔，该导向孔与固接在安装支架内侧相对应位置的导向杆滑动配合；气囊设置在安装支架与模型安装板之间，包括内侧气囊和外侧气囊；内侧气囊的上端通过上部压板压制于安装支架的上部内侧，内侧气囊的下端通过下部压板压制于安装支架下方的模型安装板外侧面上，内侧气囊下部配设有内侧供气组件；外侧气囊的上端通过上部压板压制于安装支架的上部内侧，外侧气囊的下端通过中部压板压制于安装支架的下部内侧，外侧气囊上部配设有外侧供气组件，该外侧供气组件穿过所述安装支架。2.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述安装支架包括矩形板体和L型支架，四个支架两两一组，分设于板体的两侧；支架的端部通过连接件安装在模型安装板上，板体架设于模型安装板侧面。3.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述推板为多边形结构，其中部宽度大于安装支架板体的宽度；所述顶杆分别垂直固接在推板的中部两边。4.根据权利要求3所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述顶杆的端部套装有橡胶套。5.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述安装支架中上部的两侧设置有两个侧耳，侧耳内侧分别固接有一导向杆，导向杆的自由端顶触于模型安装板侧面上；所述推板上的导向孔与所述导向杆滑动配合。6.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述外侧气囊和内侧气囊为一个气囊整体，该气囊由其中上部弯折后形成互不连通的两个充气空间，弯折处通过上部压板压制于安装支架上部内侧。7.根据权利要求3或5所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，导向杆和顶杆分别设置在气囊的两侧。8.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述内侧供气组件和外侧供气组件结构相同，均包括气囊嘴和供气接头，气囊嘴固定在气囊上，供气接头的一端与气囊嘴连接，另一端通过管路与压缩供气发生器连接。9.根据权利要求8所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述外侧供气组件中的气囊嘴穿过安装支架与外侧气囊连接。10.根据权利要求1所述的座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置，其特征在于，所述推板设置在内侧气囊和外侧气囊之间。2CN111590719A说明书1/3页座便器坯体高压成型机用模型内部活块脱离装置技术领域[0001]本发明涉及卫生瓷高档座便器产品坯体高压成型设备中活块脱离设备，具体地说是一种实现模型内部活块脱离的装置。背景技术[0002]目前，中高档座便器特型产品坯体在高压注浆成型时，需在模型内部设置活块，来满足和保证其内部结构的紧密性。为确保活块在坯体模型内部放置的稳定性，活块与模型之间通过一定的结合吸附力实现紧密贴合。在模型脱型开启时，传统的活块脱离方式是采用人工拉拽的形式来实现，由于活块与模型之间吸附力的存在，活块脱离过程中这一吸附力