一种粉末磷脂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111595112A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010455170.4(22)申请日2020.05.26(71)申请人内蒙古铂贝曼科技有限公司地址010020内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区工艺品巷卷烟厂昭君住宅小区25号楼3单元102(72)发明人徐子谦(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人宋秀兰(51)Int.Cl.F26B5/04(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B21/10(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称一种粉末磷脂的制备方法(57)摘要本发明属于磷脂加工技术领域，具体涉及一种粉末磷脂的制备方法。制备步骤包括大豆油脚在水中浸泡、自然沉降得到自聚集含水磷脂，自聚集含水磷脂经浓缩、搅拌、连续干燥得到固体磷脂，再经粉碎、过筛、干燥得到粉末磷脂，其丙酮不溶物含量达到92.5-95.5g/100g，色泽为自然黄色，无溶剂、不漂白。本发明解决了现有的水化法粉末磷脂的磷脂含量低、色泽深、干燥时间长，缺乏工业化可行性的问题；可以取代溶剂法粉末磷脂的制备方法，以消除溶剂对环境的污染、溶剂残留产生的食品安全隐患，并降低生产成本；并用搅拌的物理方法改变物体色以消除化学漂白带来的食品安全隐患。CN111595112ACN111595112A权利要求书1/1页1.一种粉末磷脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)水化：取大豆油脚在水中浸泡、自然沉降，得到自聚集含水磷脂；(2)浓缩：将自聚集含水磷脂部分脱水，得到浓缩含水磷脂；(3)搅拌：将浓缩含水磷脂搅拌，得到含水磷脂弹性体；(4)连续干燥：将含水磷脂弹性体连续干燥脱水，得到固体磷脂；(5)粉碎、过筛、干燥：将固体磷脂粉碎、过筛、干燥，得到粉末磷脂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)所述浸泡之前，大豆油脚在水中以搅拌的方式打散成颗粒状，油脚粒径≤5mm，优选为0.3-3mm。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述大豆油脚与水的质量比为1:1-3.5，浸泡温度为60-95℃，浸泡时间为1-3小时。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)还包括在所述大豆油脚或者水中添加电解质，电解质添加量占水的质量分数为0.01-0.3％。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电解质，包括酸、碱和盐中的至少一种，优选地，所述电解质为DL-苹果酸钠、L-苹果酸、DL-苹果酸、冰乙酸、柠檬酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸一钠、葡萄糖酸钠、乳酸、乳酸钾、乳酸钠、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钾、氢氧化钾、氢氧化钠、盐酸、磷酸和氯化钠中的至少一种。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述自然沉降的温度为60-95℃，时间为3-8h。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述自聚集含水磷脂的含水量为70-80g/100g；以干基计，丙酮不溶物含量为92.5-95.5g/100g。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浓缩含水磷脂，其含水量为25-65g/100g。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌为连续方式，将浓缩含水磷脂连续推送到搅拌器中，推送速度为10-100cm/min，搅拌转速为800-1200rpm，搅拌时间为5-30s，得到连续输出的含水磷脂弹性体。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述连续干燥，包括常压连续干燥和真空连续干燥两种方式，干燥温度为120-160℃，干燥时间为6-20min。2CN111595112A说明书1/10页一种粉末磷脂的制备方法技术领域[0001]本发明属于磷脂加工技术领域，具体涉及一种粉末磷脂的制备方法。背景技术[0002]磷脂加工的原料是大豆油脚，简称油脚，是油脂加工领域的大豆油脂精炼过程中水化脱胶工艺的副产物，也称为水化油脚，其主要成分是磷脂30-45g/100g、大豆油20-30g/100g和水分30-50g/100g，微量成分是金属离子，如钙、镁和铁等，以磷脂金属盐的形式存在，如铁离子含量，以丙酮不溶物计通常为50-100mg/kg，个别情况高达150mg/kg以上。[0003]工业化的磷脂加工方法主要有两种，一是水化法制备浓缩磷脂，即从大豆毛油中水化提取大豆油脚后，直接干燥脱水得到浓缩磷脂，因其具有流动性也称为流体磷脂，其干基丙酮不溶物含量为60-65g/100g；二是溶剂法制备粉末磷脂，即以大豆油脚或者浓缩磷脂为原料，用丙酮萃取除去油脂，得到粉末磷脂，其干基丙酮不溶物含量为95-98g/100g。目前市场上主流产品是浓缩磷脂