伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111618688A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010517987.X(22)申请日2020.06.09(71)申请人上海诺玛液压系统有限公司地址201108上海市闵行区金都路3229号(72)发明人章文敖刘绪宝俞璐(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B15/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装(57)摘要本发明涉及伺服阀，尤其涉及伺服阀阀芯精密加工装置。伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，它包括安装在磨床床身上的底座，所述底座上设有纵向移动机构、径向移动机构和径向微调机构，它们带动去毛刺压头组件相对待加工阀芯移动和位置调节，该去毛刺压头组件包括一个带有通孔的滑动轴座，该通孔后端旋入一可转动把手，该把手与滑动轴间螺纹连接，并带动滑动轴移动，滑动轴伸出滑动轴座的前端部设有万向节状球座，球座与滑动轴球头间隙配合，球座靠近阀芯侧表面安装有用于去工作边毛刺的去毛刺压头。本发明工作边轴向磨削后，达到工作边去毛刺预想效果，残留的细微毛刺可用细压条在小磨床上轻微压带一下即可，减轻了劳动强度，提高了生产率。CN111618688ACN111618688A权利要求书1/1页1.伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，它包括安装在磨床床身上的底座，其特征在于，所述底座上设有纵向移动机构、径向移动机构和径向微调机构，它们带动去毛刺压头组件相对待加工阀芯移动和位置调节，该去毛刺压头组件包括一个带有通孔的滑动轴座，该通孔后端旋入一可转动把手，该把手与滑动轴间螺纹连接，滑动轴伸出滑动轴座的前端部设有万向节状球座，球座与滑动轴球头间隙配合，球座靠近阀芯侧表面安装有去毛刺压头。2.根据权利要求1所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，其特征在于，所述滑动轴座的通孔前端设有孔径增大的台阶孔，所述滑动轴上套有弹簧，该弹簧一端和台阶端面接触，另一端接触所述滑动轴的环状凸起。3.根据权利要求1所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，其特征在于，所述滑动轴座在旁侧开设一个通孔，孔内塞入一个钢球，并拧入一个套着弹簧的螺钉。4.根据权利要求1所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，其特征在于，所述的纵向移动机构、径向移动机构和径向微调机构的外部设有两侧滑移的防尘罩，并配有锁紧定位把手。2CN111618688A说明书1/2页伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装技术领域[0001]本发明涉及伺服阀，尤其涉及伺服阀阀芯精密加工装置。背景技术[0002]电液伺服阀极佳的工作性能为制造商机加能力带来了巨大挑战，其中关键一步就是功率级滑阀结构的配磨。无论是滑阀结构中阀芯阀套的径向间隙，还是工作边轴向重叠量的尺寸，均达到了“μm级”精度要求。除此之外，阀芯各工作边最终加工效果还要达到锐角尖边状态，因此对阀芯工作边毛刺去除工步提出了极高要求。阀芯径向配磨完，在轴向配磨工作节流边时会产生相对较大的翻边毛刺，影响阀芯阀套在气动配磨台上工作边重叠量测试精准度。操作者始终重复“磨床—普车手工压条去刺—测试重叠量—磨床”这一循环动作，一根阀芯配磨完至少需5—6次循环，有的甚至十多次，工作强度大。发明内容[0003]本发明旨在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装。本发明操作方便，降低劳动强度，提高工作效率。[0004]本发明是这样实现的：伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，它包括安装在磨床床身上的底座，所述底座上设有纵向移动机构、径向移动机构和径向微调机构，它们带动去毛刺压头组件相对待加工阀芯移动和位置调节，该去毛刺压头组件包括一个带有通孔的滑动轴座，该通孔后端旋入一可转动把手，该把手与滑动轴间螺纹连接，滑动轴伸出滑动轴座的前端部设有万向节状球座，球座与滑动轴球头间隙配合，球座靠近阀芯侧表面安装有去毛刺压头。[0005]所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，所述滑动轴座的通孔前端设有孔径增大的台阶孔，所述滑动轴上套有弹簧，该弹簧一端和台阶端面接触，另一端接触所述滑动轴的环状凸起。[0006]所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，所述滑动轴座在旁侧开设一个通孔，孔内塞入一个钢球，并拧入一个套着弹簧的螺钉。[0007]所述的伺服阀阀芯精密配磨同步去毛刺工装，所述的纵向移动机构、径向移动机构和径向微调机构的外部设有两侧滑移的防尘罩，并配有锁紧定位把手。[0008]利用底座把工装整体安装在床身上。向后拉把手，使滑动轴跟随后移，侧向钢球落入该轴圆弧槽内。分别旋转轴向、径向移动把手，直至压头接触到阀芯。旋转螺母或径向微