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循环流化床锅炉运行论文[论文关键词]循环流化床锅炉设备运行过程[论文摘要]重点分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题并提出解决办法。一、前言循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉采用流态化循环燃烧燃料适应性好可燃用烟煤、无烟煤、贫煤也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料且燃烧效率高达94％。由于采用低温燃烧大幅降低氮氧化合物的排放量另一显著特点是可燃用高硫煤通过向炉内添加石灰石显著地降低二氧化硫排放浓度以达到良好的环保效果。另外灰渣活性较好可以用做水泥等材料的掺合料。纵观我国循环流化床锅炉的运行情况磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损耐火材料的脱落损坏等。下面结合我公司2台哈锅产260t/h和两台东锅产410t/h循环流化床锅炉的运行情况分析一下循环流化床锅炉延长运行周期稳定生产方法。二、注重设备前期管理（一）搞好设备的进厂检验目前由于国家加强环境保护的执法力度政策上对循环流化床锅炉的倾斜循环流化床锅炉纷纷上马很大程度上拉动了锅炉市场。特别是循环流化床锅炉行情紧俏供不应求。许多锅炉厂超出生产能力为此各锅炉用户应严把进厂检验这一关。尤其是易磨损部件、承压部件的检验详查随机资料特别是出厂检验报告以确保整体质量为以后的长周期运行做好基础保障。（二）严格建设安装标准在锅炉的建设过程中要严格按照安装规程。特别是一些重要的尺寸膨胀缝一定要严格控制。因为电站锅炉的蒸汽初参数较高钢材的热膨胀值较大。稍有偏差很容易造成局部应力集中变形损坏。这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。另外要注意施工的工序要有先有后。（三）筑炉工作及耐火材料由于近些年循环流化床锅炉行业的兴旺发达耐火材料市场表现活跃各商家纷纷抢占市场热闹异常。在短短十余年中耐火材料的生产厂家从产量到质量从品种到规模都有了迅猛的发展。市场上有时出现鱼目混珠、以假乱真的现象为此用户要谨慎招标采购。建议在选择耐火材料时应当详细而广泛的进行考察论证确保用上货真价实、性能优良的耐火材料确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的基础上还要注重耐火材料的施工工艺因为这也直接影响锅炉的安全运行。基于以上两点要重点作好耐火材料的养护工作人们习惯上在筑炉结束将外护板全部焊接完成后按部就班地进行烘炉。殊不知水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝影响耐火材料的烘干与烧结。为此建议在有条件的情况下尽量在烘炉结束后再做外护板。或者在护板上预留排气孔保障水汽的及时排除。根据耐火材料的固有特性及施工工艺制定适宜的烘炉曲线并严格按烘炉曲线进行。特别是在投煤初期一定要限制升温速度。往往有些厂家在启炉的过程中迫不及待的过早投煤没有达到煤的燃点由于反应滞后。随着温度的逐渐升高一旦达到着火点则发生爆燃现象.炉膛突然严重正压床层温度急剧上升温升高达100℃/min。对耐火材料和锅炉受热面产生强烈的热冲击对炉体产生损伤性的破坏。三、运行操作过程中应注意的问题（一）控制适宜的床温在运行过程中要加强对料层温度监视一般将料层温度控制在850℃-950℃之间温度过高容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃最低不应低于800℃。在锅炉运行中当料层温度发生变化时可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量使料层温度降低；如料层温度低于800℃时应首先检查是否有断煤现象并适当增加给煤量减少一次风量加大返料量使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃应做压火处理需待查明温度降低原因并排除后再启动。（二）控制适宜的负荷根据实际运行情况来看循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷以控制在80～95％为理想。在此负荷下操作稳定效率较高磨损较轻运行周期较长。因为在超负荷情况下循环倍率增加流化风量加大存在后燃现象造成后部高温甚者造成返料器结焦危及锅炉的安全运行。（三）运行过程中的参数调整基于循环流化床的燃烧机理需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。如果炉膛差压过低有可能是返料量不够分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低则炉膛蓄热量少一旦给煤出现问题容易灭火。如果料层差压偏高则需较大的流化风量又增加动力消耗和磨损。事实证明超负荷运行得不偿失将付出巨大的代价。（四）控制好入炉煤的颗粒度由于一些厂家为了节