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往复式压缩机故障诊断方法研究综述摘要：压缩机是将原动机的动力转化成为气体压力能的机器目前在石油、石化、化工等行业得到广泛应用是工业生产的重要辅助设备由于结构复杂、配件易损坏等在使用过程中发生故障的频率较高。文章从对往复式压缩机故障诊断的现状出发对其在生产过程中出现的故障及原因进行分析并提出了相应的诊断方法。关键词：往复式压缩机；故障诊断方法；振动诊断法；直观诊断法；热力诊断法文献标识码：A中图分类号：TH457文章编号：1009-2374（2016）17-0073-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.17.0351往复式压缩机诊断方法研究现状分析往复式压缩机是一种应用广泛的通用机械设备在工作过程中经常由于高耗损引发故障的出现进而难以维持工作的正常进行对于故障诊断技术的研究一直以来受到国内外学者的广泛关注。在国内有的学者通过对往复式压缩机缸盖振动信号进行分析有的通过对缸内气体压力的影响方面进行分析有的通过对压缩机常规性能参数的监测和控制方面进行研究力求改变目前操作人员凭经验判断故障的局面；在国外美国学者曾提出利用气缸内侧的压力信号图像判断气阀故障及活塞杆的磨损捷克学者对各个不同类型的压缩机通过建立常规数据库确定评定参数来判断压缩机的工作状态是否正常。然而虽然引起各大学者的关注和寻求各种解决办法但是对故障诊断技术到目前为止还没有一套成熟的得到认可的诊断系统来获取有效特征参数。2往复式压缩机常见故障及措施2.1排气温度过高排气温度过高主要是由于使用过程中出现冷却情况或是排气阀泄露造成的。措施：通过降低进口冷却水的温度或是增大冷却水流量将冷却水温控制在规定范围内对冷却器进行定期的零件检查与维修；通过测温装置对排气阀进行温度检测如果过热则需拆开气阀进行修理更换气阀弹簧。2.2曲轴断裂曲轴断裂轴颈与曲臂的圆角过渡处。曲轴断裂产生的原因比较多：曲轴过渡圆角太小热处理时圆角处理不到位；圆角有局部断面突变加工不规则；油孔处出现裂缝润滑油渗入后使裂缝逐渐扩大造成断裂；长期超负荷运转减少使用寿命。措施：适当增大曲轴的过渡圆角热处理保持均匀；提高曲轴加工质量和精确度；提高曲轴油孔的加工质量；从压缩机使用情况来讲应充分考虑曲轴强度问题禁止超负荷运转。2.3轴承过热轴承过热主要是由轴承间隙过小润滑油形成不了油膜起不到冷却的作用或是油泵出现故障造成断油及油路堵塞等问题致使轴承产生热量引起的。轴承过热将加快摩擦产生的热量不断积累烧毁摩擦面造成重大事故。措施：及时对轴承间隙做调整将间隙控制在合适的范围内；提高润滑油黏度定期对油泵进行检查疏通油路促使轴承得到良好的润滑。2.4连杆螺栓断裂连杆螺栓断裂的原因表现在安装或检修螺栓紧固时产生偏斜承受不均匀的载荷；长期使用产生塑性变型；连杆螺帽松动或开口销折断连杆螺栓因承受过大的冲击而被拉断。措施：应使连杆螺帽的端面与连杆体上的接触面紧密配合必要时用涂色法进行检查；定期检查连杆螺栓的受力和变型情况；安装或检修后连杆螺栓一定要拧紧必要时穿上新的开口销以免松动。2.5气流脉冲引起的管路振动气流脉冲引起的管路振动是由气流的脉动性和压缩机未被平衡的惯性力和力矩两方面引起的振动。措施：注意弯管和异径管的正确设计使设计的管路长度要避开共振管长；现场采取消振措施可增设缓冲器还可以加节流孔板或适当增设管路支架来起到减振作用。3往复式压缩机故障诊断方法3.1振动诊断法出现故障的往复式压缩机在振动及噪音上会出现差异性通过对差异性的掌握可有效对往复式压缩机进行故障诊断。针对往复式压缩机在振动及噪音方面的不同表现研制出对其进行监测的振动监测仪但在使用过程中振动频率过大存在噪音不受控制、信号不平稳等因素使得振动监测仪仍处于实验阶段尚未全面普及。3.2直观诊断法作为往复式压缩机故障诊断方法中最基础的一种诊断方法主要是工作人员通过身体感官（眼睛看、耳朵听）及自身经验来诊断故障这种诊断方法在准确度上存在瑕疵适用于故障的初步诊断或是在没有检测装置情况下进行应急使用。目前压缩机机械设备逐渐向自动化方向发展直观诊断法缺乏科学性对诊断往复式压缩机故障起不到关键性的作用。3.3热力诊断法热力诊断法是借助仪器对往复式压缩机各项数据进行测量和分析以达到故障诊断的目的包括对压缩机的油温、水温、排气量、冷却水量等数据信息的监测。在对往复式压缩机进行数据收集时由于不同部件出现故障在数据上表现不同采用热力诊断法在诊断和预测