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影响机械加工表面质量的因素及措施分析摘要当前随着市场经济的不断深化使得各个企业之间的竞争也日益加大。而对于机械加工行业来说提高机械加工表面质量能够在一定程度上提高企业的竞争力。然后在机械加工中表面质量的影响因素是多方面的。基于这种情况就需要技术工人在金属零件的生产制作加工过程中尽力提高机械加工表面的质量以提高产品的合格率。基于此文章对影响机械加工表面质量的因素及措施进行分析以期能够提供一个借鉴。关键词：机械加工；表面质量；影响因素；措施1.机械加工机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（LatheMachine）、铣床（MillingMachine）、钻床（DrilingMachine）、磨床（GrindingMachine）、冲压机、压铸机机等专用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变制作零件的过程。2.机械加工表面质量对产品性能的影响2.1表面质量对耐磨性的影响对于刚刚加工好的零件表面粗糙度对于零件接触面积影响甚大在刚刚使用阶段接触的只是粗糙面的凸起因此接触的面积比理论上的接触面要小很多由于接触面积的减小造成了峰部应力加大。然后在使用的过程中由于应力作用使得峰部被破坏接触面产生变形以及弹性形变这就是所谓的磨损而且根据磨损的程度可以分为不同的磨损阶段分别是：初期阶段、正常阶段和严重磨损阶段。从实际零件的生产加工来看机械加工的表面粗糙度会给零件表面磨损造成很大的影响。在一般情况下零件的磨损性和表面粗糙度值成正比如果表面粗糙度值过低其成品零件的磨损性也会比较好。这并不是说越是光滑的表面越好在实际生产加工过程中如果表面粗糙度值太低就会使得附着在金属零件表面的润滑油流失在金属机械加工作业环境中没有润滑油或润滑油较少的润滑程度达不到相关要求就会严重影响机械加工效果。适当的粗糙度对于零件的保养也是有好处的。因此机械加工表面粗糙度值要合适既不能过高也不能过低根据这种情况需要给接触面的粗糙度设定一个比较科学合理的数值该数值的大小与零件的工作情况密切相关。另外工作负荷和表面的硬化处理都会影响到零件的耐磨性。但是作冷作硬化处理时要注意不能将金属的组织变得太过疏松否则容易出现金属脱落或者开裂现象。2.2表面质量对耐蚀性的影响金属零件的腐蚀通常和其所处的环境有关比如那些长时间暴露在腐蚀性介质中的金属机械零件就很容易产生化学腐蚀或者电化学腐蚀。在金属机械零部件的粗糙表面的凹谷处相较于其他位置更容易促进那些腐蚀性介质的吸收比如暴露在酸性空气中的金属零件会受到酸性气体的影响进而发生一系列化学反应严重时就会使得金属零件彻底报废。2.3表面质量对配合质量的影响大多数机械零件的构成包含好几种金属成分有镁铝零件、铅锌零件等在金属零件从原材料到制作成成品的过程中需要对其配合质量进行合理的调整以最终实现金属零件相关机械性能达到使用标准要求。而机械加工的表面粗糙度值实际上也在机械加工环节发挥着重要作用其值的大小对金属零件配合表面的配合质量有着很关键的影响作用一般来说在金属零件内部间隙的配合环节一定要选择那些表面粗糙度值合适的材料若是其粗糙度值太大那么实际生产加工出来的零件就会有很大程度的自身内部磨损程度并且金属部件的内部间隙会随着磨损程度的加大而继续扩大最终就会导致金属零件的配合性质达不到相关技术标准。基于这种情况在控制表面质量时必须要根据金属部件配合质量的实际情况合理控制其表面的粗糙度值。3.机械加工表面质量的影响因素3.1切削加工切削加工质量和效果对整个机械加工表面质量的影响是等多方面的。其中工件材料、刀具几何参数（主副偏角大小、刀尖圆弧半径）、切削方式、切削用量、润滑液、切削时塑性变形等都会影响机械加工表面质量。另外砂轮粒度、砂轮强度、磨削径向进给量等也会影响表面机械产品加工质量。3.2表面层冷作硬化当出现冷作硬化现象时机械加工产品表面层会出现塑性变形结构、质地发生变形、弯曲切割时晶粒会发生滚动甚至出现碎裂现象。进而会增加外层金属的坚度和韧度导致金属的塑性变弱物理、力学性质随之发生变化给机械加工带来不利影响影响机械加工表面质量。3.3表面层材料金相组织变化切削热使被加工表面温度超过相变温度金相组织会发生相应的变化给机械加工带来不利影响。其主要的方式是回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤当发生这种现象时表层金属强度和硬度会出现降低的情况同时还会出现残余应力甚至还会引发微小裂缝现象对机械表面粗糙度产生较大的不利影响。3.4表面层的残余应力导致表面层残余应力发生的原因有以下几项：切削时表面金属层内出现塑性变