一种利用厌氧颗粒污泥装置处理高钙废水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111675318A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010521754.7(22)申请日2020.06.10(71)申请人浙江大学地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人朱亮陈琳琳徐向阳(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人傅朝栋张法高(51)Int.Cl.C02F3/28(2006.01)C02F101/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种利用厌氧颗粒污泥装置处理高钙废水的方法(57)摘要本发明公开了一种利用厌氧颗粒污泥装置处理高钙废水的方法，步骤如下：取造纸厂EGSB厌氧塔的污泥作为接种污泥，将接种污泥接种至厌氧颗粒污泥装置中形成污泥床；向厌氧颗粒污泥装置中通入高钙废水，使高钙废水在反应器主体内的水力停留时间降低，有机负荷提升；待装置运行稳定后，用于处理高钙废水。在运行过程中，废水中的钙离子与碳酸根等阴离子发生沉淀，导致污泥床底部的污泥逐渐钙化，通过定期排出污泥床底部的钙化污泥，避免污泥板结、产甲烷活性降低的发生；本发明应用于高钙废水的厌氧生物处理，根据颗粒污泥颜色和传质阻力有效系数判断污泥钙化程度，通过排泥克服高钙条件下厌氧反应器污泥床板结、运行不稳定、产甲烷活性降低等问题。CN111675318ACN111675318A权利要求书1/2页1.一种利用厌氧颗粒污泥装置处理高钙废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取造纸厂EGSB厌氧塔的污泥作为接种污泥，将接种污泥接种至厌氧颗粒污泥装置中形成污泥床(11)；2)向厌氧颗粒污泥装置中通入高钙废水，高钙废水在反应器主体内的水力停留时间逐步降低，有机负荷提升；3)待装置运行稳定后，即可用于对高钙废水进行处理；在装置运行过程中，高钙废水使污泥床(11)底部的污泥逐渐钙化，将装置的排泥口设置于污泥钙化区域，通过定期排出污泥床(11)底部的钙化污泥，避免污泥板结、微生物产甲烷活性降低的发生；定期排泥的排泥周期D和每次的排泥量Vs通过如下公式确定：其中，SRT为污泥龄，单位为day；VSSout为厌氧颗粒污泥装置出水的污泥浓度，单位为gVSS/L/day；V为反应器体积，单位为L；D为排泥周期，单位为day；VSS为污泥床(11)中的污泥浓度，单位为gVSS/L；Vs为排泥量，单位为L。2.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述步骤1)中接种污泥的MLSS为60～70g/L，MLVSS为40～50g/L；高钙废水中COD浓度为5000～6000mg/L、钙离子浓度为2～3g/L。3.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述步骤2)中高钙废水在反应器主体内的水力停留时间从24h逐步降至8h，有机负荷提升至15kgCOD/m3/d。4.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述步骤4)中SRT取值为250～350day，优选为300day；VSSout取值为0.02～0.08gVSS/L/day，VSS取值为20～30gVSS/L。5.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述排泥周期D为10～15day，每次的排泥量Vs为0.04～0.05L。6.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述厌氧颗粒污泥装置包括反应器主体，所述反应器主体为柱状筒体，在反应器主体内下部设有布水器(10)，中部填充有污泥床(11)，上部设有三相分离器(12)；所述反应器主体底部开设进水口(16)，所述进水口(16)通过第一管路与反应器主体外部的进水桶(1)相连；反应器主体下部的侧壁开设排泥口，所述排泥口位于布水器(10)上方，通过第二管路与反应器主体外部的贮泥桶(4)相连；所述三相分离器(12)上方的反应器主体侧壁上设有依次连通的溢流堰(13)、出水渠(14)和出水口(15)，水流通过溢流堰(13)进入出水渠(14)并从出水口(15)排出反应器主体，所述出水口(15)通过第三管路与反应器主体外部的出水桶(3)相连；在所述反应器主体的顶部开设出气口(5)，经过所述三相分离器(12)分离的气体通过所述出气口(5)与外部的第四管路相连。7.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述反应器主体的高径比为7～8，有效体积为5～6L。8.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述第一管路上设有第一蠕动泵(21)，第二管路上设有第二蠕动泵(22)。9.根据权利要求1所述处理高钙废水的方法，其特征在于，所述排泥口有多个，均位于2CN111675318A权利要求书2/2页布水器(10)上方1～2cm处；排泥口口径不小于1.0cm，以防止污泥堵塞。10