一种亚克力板边角料回收热融再利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111716588A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010586467.4(22)申请日2020.06.24(71)申请人石玉班地址225002江苏省扬州市广陵区文昌中路320号(72)发明人石玉班(51)Int.Cl.B29B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种亚克力板边角料回收热融再利用装置(57)摘要本发明公开了一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，涉及亚克力回收技术领域。该亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔,所述加热腔的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口上铰接有密封盖，加热腔的正面固定安装有加热器，且加热腔的底部焊接有连通自身内腔的出料管，加热腔内设置有两个分级式辅助机构，且单个分级式辅助机构内设置有若干加热辅助机构。该亚克力板边角料回收热融再利用装置，分级式辅助机构与加热辅助机构相配合的热融方式，相对于传统搅拌式的亚克力回收料热融装置，在提高热融效率的同时有效提高了装置的适用范围，并通过留存热量的方式保障回收料完成热融后的正常出料。CN111716588ACN111716588A权利要求书1/1页1.一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔(1),其特征在于：所述加热腔(1)的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口上铰接有密封盖(2)，加热腔(1)的正面固定安装有加热器(3)，且加热腔(1)的底部焊接有连通自身内腔的出料管(4)，加热腔(1)内设置有两个分级式辅助机构(5)，且单个分级式辅助机构(5)内设置有若干加热辅助机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述分级式辅助机构(5)包括固定板(501)、电热板(502)、弯折片(503)、磁片(504)、环形槽(505)、漏料口(506)、金属块(507)、驱动电机(508)、转杆(509)、金属片(510)、环形导体(511)和磁力发生器(512)，所述固定板(501)的外缘与加热腔(1)的内壁焊接，电热板(502)嵌装在固定板(501)的顶部并与加热器(3)的输出端电性连接，若干弯折片(503)呈等距环绕状固定连接在固定板(501)顶部的外沿，磁片(504)镶嵌在弯折片(503)的上半部内，环形槽(505)开设在固定板(501)的顶部，加热辅助机构(6)滚动连接在环形槽(505)内，若干漏料口(506)呈等距环绕状开设在固定板(501)的底部并与环形槽(505)连通，若干金属块(507)呈等距环绕状嵌装在固定板(501)内腔的侧壁，且金属块(507)相背固定板(501)内腔的一端贯穿环形槽(505)的内壁，驱动电机(508)固定安装在固定板(501)的内腔中部，若干转杆(509)呈等距环绕状与驱动电机(508)的输出轴固定连接，金属片(510)焊接在转杆(509)远离驱动电机(508)的一端，且金属片(510)的上表面与环形导体(511)的下表面紧密贴合，环形导体(511)固定连接在电热板(502)的底部，且环形导体(511)与磁力发生器(512)的输出端电性连接，磁力发生器(512)固定安装在电热板(502)底部的中部。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述金属块(507)、金属片(510)和环形导体(511)的材料均为纯铁，且金属块(507)贯穿固定板(501)内壁的一端与金属片(510)之间的水平距离为两厘米。4.根据权利要求2所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述漏料口(506)的内腔呈上宽下窄状，且漏料口(506)的最大内径小于环形槽(505)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述加热辅助机构(6)包括空心球(61)、磁球(62)、固定杆(63)、支撑片(64)、膨胀空心球囊(65)、容纳孔(66)、拉伸膜(67)、抵触头(68)和支撑件(69)，所述空心球(61)滚动连接在环形槽(505)内，磁球(62)位于空心球(61)的内腔中部，且磁球(62)表面固定连接有呈等距环绕状设置的固定杆(63)，固定杆(63)远离磁球(62)的一端与空心球(61)的内壁固定连接，支撑片(64)套接在固定杆(63)接近空心球(61)内壁的一端，膨胀空心球囊(65)套装在固定杆(63)上，且膨胀空心球囊(65)的内表面与支撑片(64)相背磁球(62)的一侧粘接，膨胀空心球囊(65)的外表面与空心球(61)的内壁之间留有间隙，若干容纳孔(66)呈等距环绕状开设在空心球(61)上并贯穿其内外两侧，拉伸膜(67)粘接在容纳孔(66)靠近空心球(61)外表