废乳液处理的新工艺及零排放探讨.docx

废乳液处理的新工艺及零排放探讨摘要：指出了目前经常使用的关于废乳液处理的工艺较为落后环境效益和经济效益都不尽如人意。在简析废乳化液电解处理工艺、真空低温蒸馏处理工艺等新工艺的基础上对废乳化液的处理进行了探讨以期不断探索更合理的处理模式。关键词：废乳液；新工艺；零排放中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：16749944（2016）120122021引言在铜、铝加工的生产工艺中经常会用到乳化液润滑剂它是一种特殊的水和油的混合物。水是一种天然的冷却液所以水油混合物质的冷却效果很好。在使用乳化液的过程中要对乳化液进行定期更换和维护废弃的乳化液属于高度乳化产品会对自然生态造成很大的污染因此要对废乳化液进行科学处理减少排放。2废乳液处理工艺简析处理后的废乳化液水质参数是否达到有关排放要求是决定废乳化液处理工艺的直接因素。因此为了使废乳化液的处理工艺更加科学严谨就要对其特性进行全面的了解。在处理过程中“破乳”是最为关键的步骤。所谓“破乳”就是指把具有污染性的油从废乳化液中分离的步骤这样做的主要目的是为了减少后面的处理环节并达到经济实用的目的。目前比较常用的破解油的办法主要有化学破解法、点解破解法以及加热破解或加酸破解法等等。除此之外还有一些并不常用的物理破解方法比如过滤、摇晃、混合等这些方法一般较为简单且单独使用时效果并不明显。当前化工行业通常采用的办法是多种破解办法混合使用以下做一简单介绍。常用的废乳化液处理工艺主要基于点解破乳和加热破乳辅以各种化学、物理办法主要有以下两套处理方案：化学破乳沉淀点解破乳气浮过滤曝气生物碳滤池接触氧化；加热破乳纸带过滤过滤破乳（一般采用陶瓷膜）。两种废乳化液的处理工艺各有优缺点第一种处理方案与第二种相比处理步骤明显较多其中点解破乳对于工艺技术的要求更加严格。且在处理过程中可操控的因素较多运行较为稳定不至于出现后期超出控制的局面。由于处理工艺较为精致第一套方案处理的废液更能满足污水的排放要求。但也要付出相应的“代价”第一种工艺技术的经济成本较高可以达到每吨10万元以上且其对于所使用原料的质量要求更加严格。比较而言第二种处理方案的精致性就低了很多它基本只是涵盖了加热和过滤两种处理方式所能够达到的处理水平也相应低了很多只能够达到三级的排放标准。如果要达到更高要求的处理规定还需要对其进行二次处理。受限于技术特点该方案对于前期处理的要求很高即对加热破乳的要求高最低要求是60℃或者更高。为在实际的废乳化液处理过程中达到更好的效果通常要求温度达到100℃附近这样才能够创造有利于破乳的外部环境。此外较高的温度对于后期的过滤破乳也有所帮助提高整个过程的破乳效率。现有的数据显示在加热破乳的过程中为保证工艺的效率需要借助水洗和酸洗、碱洗的办法所以在处理过程中不可避免地会产生大量的废弃酸性、碱性水体这就为后期的处理带来很大的麻烦因为要集中再次对这些废水进行处理以达到排放标准。但是第二种处理工艺的步骤较为简便技术性要求较低且耗费较低使用年限也较长。3废乳化液处理的新工艺简析3.1废乳化液电解处理工艺经常使用的集中废乳化液处理工艺的耗时一般在10h以上且经济效益和实际处理效益很难兼得要么费用极高要么处理后的废液达不到排污要求。“加热破乳纸带过滤过滤破乳”的处理模式中还要加入大量的酸、碱造成废水的pH值很不合理需要进行二次处理甚至不能达到处理要求成为废乳化液处理的死结。而基于电解破乳技术的处理新工艺能够有效降低废乳化液的各种污质含量对于改善废乳化液破解工艺技术意义重大。3.1.1废乳化液电解处理的机理电解破乳顾名思义是利用物理中的电解作用对废乳化液进行处理的方式。它主要是依靠电的作用使废乳化液中的油性物质遭到破坏其稳定性失去平衡从而从水中分解出来再使用特定的辅助剂材料使油性物质浮出。在电解过程中会配合使用各种带电离子这些离子能够在被电解的油性颗粒附近发生进一步的电解反应更加降低其稳定性。油性物质被分解以后其表面的负电质也随之消失随着酸性物质的侵蚀其经过反应演变成为一种特殊的絮体。与此类似在电解作用下通过电解质中酸性水的作用使水中各种油性物质逐渐失去稳定形成大面积的絮体并分解浮出水面。至此也就实现了废乳化液的电解处理过程。在点解破乳过程完成后由于絮凝体的形成耗费了大量的酸还需要加入一定比例的酸来调节废水的酸碱值从而使各种油性物质逐渐聚拢在一起为后期的废油回收打下基础。整个过程中使用了电解处理新工艺真正实现了废乳化液的零排放。3.1.2废乳化液电解处理经济效益废乳化液电解处理的新工艺不仅做到了污水的零排放还拥有高效的经济效益。与此前的传统废