提高锅炉热效率的方法探析.docx

提高锅炉热效率的方法探析摘要：锅炉作为工业生产建设中的主要设备之一其对工业生产效率有着极其重要的影响意义。锅炉设备的正常运行不仅仅是影响整个工业生产效率的重要因素更是影响其他相关工业生产的关键要素其中热效率的稳定运行便是其中影响因素之一。在锅炉生产工艺过程中为了确保锅炉的正常运行就必须对热效率进行有效的把控文章主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析希望通过文章的阐述可以为锅炉的稳定运行提供可靠的技术保障并为同行提供一定的参考建议。关键词：锅炉；热效率；降低损失；节能锅炉运行过程中会通过大量的燃烧进而转化为热能将这些热能有效的利用是锅炉正常运行的重要指标。热效率的使用频率越高则越会降低其成本创造出更多的经济效益。反之热效率的使用频率偏低则会增加成本减少经济效益。从理论角度分析得知锅炉在正常运行的状态下其输入的燃烧热量应与输出的燃烧热量保持绝对的一致性这样才能够确保燃料完全燃烧殆尽进而转化为相等产量的热能来促进锅炉的正常使用。但是在实际运行中往往会出现各种各样的问题影响热效率的正常发挥难以降低成本促进企业更好的建设发展。下面文章主要结合本人的实际工作经验就如何提高锅炉热效率的使用谈一下自己的观念及建议仅供其参考。1改善配风降低化学不完全燃烧损失在锅炉燃烧过程中通常情况下是将所有的材料烧之殆尽才能转化为热能释放出全部的热量。但是传统的锅炉燃烧方式并不能满足其要求材料在燃烧的过程中会受到自身材质的影响和外在因素的制约并不能在一定时间内燃烧殆尽这样热量难以全部释放出来不能很好的转化为热能还会对锅炉造成一定的损害。所以在锅炉运行过程中可以依据材料的特性采取配风的方式方法对其进行燃烧控制这样不仅仅不会影响锅炉的正常燃烧还能够将燃烧的残渣很好的通过配风设备将其排除减少飞灰的带出量从而提高锅炉的热效率运行。对于有经验的锅炉设备人员可以通过配风设备观察出锅炉是否正常运行当出现问题时能够在第一时间解决避免危害的发生。2防止结焦结焦现象的产生将是影响锅炉正常燃烧的主要因素。在燃烧材料质量不是很高的前提下锅炉在燃烧的过程中会使温度变化较为明显进而导致锅炉前后、内外壁水管等处都将出现结焦等现象情况严重的话将出现水管爆裂等现象所以必须对锅炉结焦等现象进行严格的控制。结焦现象的产生主要与锅炉内燃烧过程中的炉膛温度有关所以在控制的过程中首先要针对锅炉炉膛内的温度进行合理的控制通常情况下可以在炉膛内设置安装一个安全报警系统这样在运行过程中就可以对温度进行严格的把控当温度升高时通过报警系统来进行调节。同时要求锅炉人员必须在锅炉运行一段时间以后进行清理检查报警系统必须处于正常状态下方能进行很好的预防炉膛内的温度升高减少结焦现象的发生从而确保锅炉热效率的稳定运行。3降低排烟损失在锅炉燃烧的过程中会产生大量的烟气在烟气扩散的过程中也将带走一部分热量这也将是锅炉燃烧损耗热能的主要环节。所以在此过程中如何有效的控制热能随着排烟系统而大量减少确保锅炉的正常运行就是摆在我们面前亟待解决的重要问题。所以可以在锅炉内通过省煤器的温度变化来调节排烟的温度及速度这样就很容易将其控制在合理范围内不但可以减少热能的消散更能确保燃烧过程中烟气的正常排放对于锅炉的正常运行有着极其重要的影响意义。锅炉在燃烧过程中还要注意其水分的消散避免透风现象的发生这样也会影响热效率的正常使用。4降低机械不完全燃烧损失燃料煤在炉膛内没有完全燃烧随飞灰和炉渣被排出炉外造成的热损失称为机械不完全损失。包括经炉排掉入灰斗的漏煤损失、可燃物包裹在灰渣中被排出的炉渣损失和碳粒随烟气排出的飞灰损失。如果控制不好将会造成很大的热能损失。特别是在燃用细颗粒燃料煤时在燃烧中不但飞灰不完全燃烧现象严重而且炉渣的含碳量也经常超标这都增大了机械不完全燃烧损失。当燃料的灰份越少挥发分越多时则机械不完全燃烧损失就越小因此当改用的颗粒均匀的低灰中煤时效果就非常好。此外炉渣含碳量偏大也会使炉渣不完全燃烧损失大幅度增大所以还要根据锅炉负荷情况调整炉排速度和煤层厚度以及定期清理前后拱的灰渣增强炉膛内的热量反射使炉排后部的火色发红充分燃尽等措施来最大限度的降低此项的损失。而且在企业的经济考核内容中通过对炉渣含碳量考核（含碳量必须小于25%）也是降低机械不完全损失的一项保证。5降低锅炉散热损失在锅炉运行中由于炉墙、锅筒、构架、管道及其他附件等的表面温度高于周围温度就要向外界散热这部分所损失的热量为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失的大小与锅炉的散热面积的大小、绝缘材料的性能和厚度、外表温度都有关系可以针对炉墙、烟道的隔热层的脱落进行处理另外对所有的管件都进行的严格的保温处理同时在锅炉