焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111807629A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010693558.8C02F101/18(2006.01)(22)申请日2020.07.17C02F101/30(2006.01)C02F101/34(2006.01)(71)申请人山东锐海环境科技有限公司地址261000山东省潍坊市高新区清池街道永春社区健康东街9877号潍坊物联网产业园16层A1606室(72)发明人邹宗海郝欣欣臧彦强赵峰冯建辉张金富王东恩(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人赵真真(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统(57)摘要本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统。本发明所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，焦化蒸氨废水依次经过臭氧预氧化、气浮、电催化氧化、A/O生化工艺、沉淀、絮凝、臭氧催化氧化、曝气生物滤池工艺、超滤膜过滤、纳滤膜过滤和反渗透膜处理；电催化氧化水力停留时间为10‑60min，阳极板为铅铼涂层电极，阴极为石墨碳电极，极板间距3‑10厘米，电流密度5‑20mA/cm2。本发明所述的处理方法，处理费用低，实现了深度处理，使处理后的焦化蒸氨废水资源化利用，真正实现零排放；同时本发明提供了一种操作便捷的焦化蒸氨废水零排放处理系统。CN111807629ACN111807629A权利要求书1/1页1.一种焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：焦化蒸氨废水依次经过臭氧预氧化、气浮、电催化氧化、A/O生化工艺、沉淀、絮凝、臭氧催化氧化、曝气生物滤池工艺、超滤膜过滤、纳滤膜过滤和反渗透膜处理；电催化氧化水力停留时间为10-60min，阳极板为铅铼涂层电极，阴极为石墨碳电极，极板间距3-10厘米，电流密度5-20mA/cm2。2.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：臭氧预氧化工艺中，臭氧投加浓度为50-100mg/L，臭氧投加方式为射流，氧化时间为30-60min；臭氧催化氧化工艺中，臭氧投加浓度50-200mg/L，臭氧投加方式为射流，水力停留时间30-120min。3.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：气浮水力停留时间20-40min，气水体积比为500:1，投加聚合铝的浓度为50-100mg/L，投加阳离子聚丙烯酰胺的浓度为3-6mg/L。4.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：A/O生化工艺水力停留时间50-100小时，缺氧生物池溶解氧控制在0.5mg/L以下；好氧生物池溶解氧控制在2-4mg/L，污泥浓度控制在4000-6000mg/L。5.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：沉淀工艺中沉淀池表面负荷为0.6-1.0m3/(m2·h)；絮凝工艺中絮凝剂PAC的投加浓度为25-100mg/L，助凝剂PAM的投加浓度为3-8mg/L，沉淀时间为3小时。6.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：曝气生物滤池工艺水力停留时间2-3小时，生物滤料为火山岩或陶粒。7.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：超滤膜过滤采用聚偏氟乙烯平板超滤膜，膜透水率为0.5-5.0m3/(m2·d)，操作压力为0.1-0.5MPa，截留分子质量为100kDa；纳滤膜微孔孔径为1nm，运行压力为5.0-30bar。8.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：反渗透膜工艺操作压力为2-10MPa；膜透水率0.1-2.5m3/(m2·d),厚度为100-200μm。9.根据权利要求1所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，其特征在于：气浮与絮凝工艺所得的污泥排放到剩余污泥处；A/O生化工艺分为缺氧生物池和好氧生物池，好氧生物池出水回流至缺氧生物池；沉淀池污泥回流至缺氧生物池；纳滤膜和反渗透膜过滤得到的溶液分别进行蒸发，得到的固体盐回收。10.一种权利要求1-9任一所述的焦化蒸氨废水零排放处理系统，其特征在于：臭氧预氧化池(27)、气浮装置(4)、电催化氧化装置(26)、A/O生化工艺装置、沉淀池(21)、絮凝沉淀池(20)、臭氧催化氧化装置(9)、曝气生物滤池(19)、超滤膜装置(10)、纳滤膜装置(18)和反渗透膜装置(17)依次连接；A/O生化工艺装置分为缺氧生物池(25)和好氧生物池(23)，好氧生物池(23)与缺氧生物池(25)之间设有回流管路(5)；沉淀池(21)与缺氧生物池(