提高板坯连铸机中间包连浇炉数的技术优化与实践.docx

提高板坯连铸机中间包连浇炉数的技术优化与实践摘要：分析认为影响济钢板坯连铸机中间包连浇炉数的因素很多除了与耐材质量、铸机设备有关外还受到生产组织、市场因素、操作水平和生产工艺的影响。通过对影响因素的系统分析和改进使单中间包的连浇炉数较之前有所提高降低了生产成本取得了良好的效果。关键词：连铸机；连浇炉数；使用寿命；生产组织济钢炼钢厂120区域2003年3月1日建成投产一期包括1座KR铁水预处理1座120吨的顶底复吹转炉配有副枪一台单流直弧型板坯连铸机可生产断面为200×1200～2100mm270×1600～2100mm的铸坯。精炼区配有CAS站、一座LF/VD精炼炉。2005年8月底二期工程主线建成投产二期主线工程包括2座120吨的顶底复吹转炉两台厚度为135mm/150mm的中薄板铸机两台LF精炼炉06年建成两座KR铁水预处理08年又建成一座RH精炼炉和一台厚度为150mm/200mm的连铸机。目前随着国内钢铁市场形势的急剧恶化各大型钢铁企业均面临着急剧亏损的状态企业转型以及不断降低生产成本的压力不可避免。因此优化板坯连铸机中间包使用寿命成为济钢炼钢厂连铸工序降成本直接有效的关键措施之一。1板坯连铸机中间包使用现状济钢炼钢厂120区域有4台板坯连铸机包括2台中厚板坯连铸机和2台中薄板坯连铸机2012年上半年炼钢厂120区域1#中厚板坯连铸机中间包寿命平均14炉左右2台中薄板坯连铸机中间包寿命平均11炉左右4#中厚板坯连铸机中间包寿命平均13炉左右中间包寿命总体低于全国同类型机型的平均水平。2影响板坯连铸机中间包连浇炉数的主要因素分析2.1优化功能耐火材料质量中间包的功能耐火材料有塞棒、套管、浸入式水口这3种耐火材料能否与中间包包衬寿命同步直接影响中间包包龄的提高合理的选用耐材对提高中间包连浇炉数起重要作用。针对这3种耐火材料对中间包包龄的影响进行了针对性的研究与改进。2.1.1提高浸入式水口的使用寿命（1）增强浸入式水口渣线部位的侵蚀性提高浸入式水口的寿命。采用高纯度铝碳质材料的整体水口渣线部分复合锆质提高渣线部位抗热震性和抗侵蚀性。优化浸入式水口形状降低水口堵塞的几率。（2）改善水口烘烤效果防止开浇时水口炸裂。原有水口烘烤装置为烘烤小车后制作水口烘烤装置具体见下图1并对水口烘烤时间和煤气用量的控制烘烤均匀有效的防止了开浇或者换水口时的水口炸裂。（3）优化保护渣成分减少对水口的侵蚀。积极与保护渣厂家协调优化保护渣的成分使用含F和碱金属较低的保护渣减少了水口C质的氧化和釉质的烧损。2.1.2提高塞棒的使用寿命4台板坯连铸机均采用中间包整体塞棒且带有液位控制装置。但在生产过程中时常出现浇铸后期棒头不耐侵蚀、棒身渣线部位抗侵蚀效果差、以及棒头易脱落的现象。针对以上问题我们采取如下措施：（1）棒头由镁碳材质改为铝碳材质保证了塞棒吹氩效果的同时减少了棒头的侵蚀；（2）棒身由铝碳质改为复合锆质材料减少了棒身渣线部位侵蚀；（3）改进棒头与棒身的结合方式杜绝了棒头脱落现象；（4）优化装塞棒操作保证在热态情况下对中良好；（5）细化开浇前对塞棒的检查观察塞棒本体及头部是否有脱落及裂纹。对塞棒紧固后需再次检查塞棒对中情况以便进行及时调整；（6）强化浇注过程中每炉对塞棒渣线的检查根据侵蚀情况合理安排中包浇注寿命。2.1.3提高大包保护套管的使用寿命套管的寿命主要决定于套管内壁的熔损而长水口内孔熔损的主要原因是偏流。因此提高套管的寿命除了提高质量以外需要进一步优化职工操作避免钢流的直接冲刷。操作上需进一步规范包括垫圈的使用氩气流量的控制以及中间包钢水液位的控制等。2.2生产操作对中包寿命的影响2.2.1中间包的烘烤中间包烘烤对中间包使用寿命的提高有一定的影响中间包烘烤时升温过快易发生包衬开裂现象造成中间包无法正常。当烘烤温度过高（>1200℃）时会将包盖上的残钢、残渣熔化堵塞中间包上水口和浸入式水口造成中间包无法开浇。中间包准备好以后首先进行3h的大火烘烤使中间包内的气氛温度快速地跃过600℃～800℃达到1000℃以上塞棒和浸入式水口快速釉化这样可以防止塞棒和浸入式水口的氧化。然后进行中火烘烤使中间包包体充分吸热同时可避免由于大火烘烤时间长而将中间包烤坏进而影响使用寿命。2.2.2做好保护浇注降低非计划停机事故对于低碳低硅铝镇静钢系列（如：SPHC、HS620）的浇注性差经常出现水口结瘤堵塞而中断浇注中包水口结瘤成为影响连浇