预制微型管廊填方段施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111827350A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010722017.3(22)申请日2020.07.24(71)申请人中铁二院工程集团有限责任公司地址610000四川省成都市金牛区通锦路三号(72)发明人赵子成陈阳黄立群徐鹏赵青海林宏葛根荣曾庆华(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张锡军何强(51)Int.Cl.E02D29/045(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称预制微型管廊填方段施工方法(57)摘要本发明提供了一种预制微型管廊填方段施工方法，包括：在人行道挖施工沟，该施工沟的一侧壁位于机动车道；在施工沟靠近边坡的一侧浇筑混凝土挡墙，在边坡上浇筑多个混凝土压板条，压板条的上端与挡墙固定连接；将管廊吊装进入施工沟，管廊一侧与挡墙之间留出第一填筑空间，管廊另一侧留出第二填筑空间；填筑第一填筑空间和第二填筑空间，且填筑时在第二填筑空间中设置多层土工格栅；在管廊顶部铺设人行道。混凝土挡墙可起到支撑、减振、削弱作用力的效果，在填筑第二填筑空间时，填筑压力由混凝土挡墙承受，从而防止边坡受到较大的作用力而垮塌。通过设置压板条，压板条压在边坡表面，可起到加固边坡的作用，进一步地防止边坡垮塌，提高施工安全。CN111827350ACN111827350A权利要求书1/1页1.预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在人行道(1)挖施工沟，该施工沟的一侧壁位于机动车道(3)；B、在施工沟靠近边坡(4)的一侧浇筑混凝土挡墙(6)，在边坡(4)上浇筑多个混凝土压板条(15)，压板条(15)的上端与挡墙(6)固定连接；C、将管廊(2)吊装进入施工沟，管廊(2)一侧与挡墙(6)之间留出第一填筑空间(7)，管廊(2)另一侧留出第二填筑空间(8)；D、填筑第一填筑空间(7)和第二填筑空间(8)，且填筑时在第二填筑空间(8)中设置多层土工格栅(9)；E、在管廊(2)顶部铺设人行道(1)。2.如权利要求1所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：步骤B中，在施工沟与边坡(4)之间的人行道上挖多个浇筑槽，然后在施工沟内搭建挡墙模板，同时在边坡(4)上搭建压板条模板，最后在挡墙模板、浇筑槽和压板条模板中浇筑混凝土，得到连为一体的压板条(15)、连接段(10)和挡墙(6)。3.如权利要求2所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：步骤B中，浇筑挡墙(6)之前在施工沟的底部打多根T形的加固桩(11)，浇筑挡墙(6)后，加固桩(11)的上端位于挡墙(6)内部。4.如权利要求1所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：所述压板条(15)内设置有两定位板(12)，相邻两压板条(15)的定位板(12)通过钢丝网(16)相连，所述钢丝网(16)铺在边坡(4)表面。5.如权利要求1所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：所述第二填筑空间(8)包括与管廊(2)相邻的夯实段和远离管廊(2)的普通填筑段，填筑夯实段时，填筑土的压实率大于90％，填筑土的承载能力大于100kPa，填筑第一填筑空间(7)时，填筑土的压实率大于90％，填筑土的承载能力大于100kPa。6.如权利要求5所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：所述夯实段的宽度大于或等于1.5m。7.如权利要求5所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：所述第一填筑空间(7)和夯实段由机械进行填筑。8.如权利要求1所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：步骤C中，先对施工沟的沟底进行夯实，压实率大于或等于95％，沟底的承载能力大于或等于150kPa。9.如权利要求1所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：所述管廊(2)的底部设置有多个锯齿凸台(13)。10.如权利要求4所述的预制微型管廊填方段施工方法，其特征在于：在钢丝网(16)上铺设生态袋(14)。2CN111827350A说明书1/3页预制微型管廊填方段施工方法技术领域[0001]本发明涉及管廊施工技术领域，尤其是一种预制微型管廊填方段施工方法。背景技术[0002]城市微型管廊常设置在人行道之下，由于城市土地较稀有，能够设置管廊的人行道较少，常出现如图1所示的管廊设置方式，人行道1的一侧为机动车道3，另一侧则为倾斜的边坡4，管廊2设置在人行道1之下。施工时，需要先在人行道1上挖施工沟，施工沟的宽度大于管廊2的宽度，以便于将管廊2放入施工沟，然后设置管廊2，最后将管廊2于施工沟侧壁之间的空间填筑夯实，同时在管廊2顶部铺地板、水泥板等。由于人行道1的宽度有限，施工沟与边坡4的距离很近，边坡4本身的稳定性较差，在填筑夯实的过程中可能出现边坡垮塌的情况。发明内容