金属板材表面清洗系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111842251A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010683873.2B29C63/02(2006.01)(22)申请日2020.07.15(71)申请人佛山市何饰金属材料有限公司地址528300广东省佛山市顺德区陈村镇潭村工业区三横路1号之八(72)发明人何志明(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人施冬兰(51)Int.Cl.B08B1/02(2006.01)B08B13/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)F26B5/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称金属板材表面清洗系统(57)摘要本发明涉及一种金属板材表面清洗系统，包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构和除水机构，洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元和清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合；除水机构包括第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。本发明通过设置高精度擦拭结构、反向烘干结构以及根据实际负载调节输送层的层叠输送机构，有效去除板材表面异物和水分，避免板材成型留有水渍，并有效协调与下一工序的效率匹配问题。CN111842251ACN111842251A权利要求书1/2页1.一种金属板材表面清洗系统，其特征在于，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构(1)和除水机构(2)，其中，所述洗板机构(1)包括多组交替设置的第一传输单元(11)以及清洗单元(12)，所述清洗单元(12)包括驱动组件(121)、连接组件(122)和清洗板(123)，所述清洗板(123)与第一传输单元(11)的输料端位于同一水平面上，所述驱动组件(121)通过连接组件(122)与清洗板(123)偏心传动配合，使所述清洗板(123)往复环绕平移；所述除水机构(2)包括沿一水平面排布的第二传输单元(21)、以及分别沿所述第二传输单元(21)上下两侧排布的第一风道(22)和第二风道(23)，所述第一风道(22)的出风方向和第二风道(23)的出风方向分别朝向第二传输单元(21)并与第二传输单元(21)的传送方向的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述连接组件(122)包括偏心轮(1221)和偏心连杆(1222)，所述偏心连杆(1222)的一端通过偏心轮(1221)与驱动组件(121)偏心连接，所述偏心连杆(1222)的另一端与清洗板(123)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述驱动组件(121)包括清洗驱动电机(1211)、传动杆(1212)以及多个第一减速机(1213)，所述清洗驱动电机(1211)与第一减速机(1213)通过传动杆(1212)传动连接，所述第一减速机(1213)的转轴与偏心轮(1221)固定连接。4.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第一风道(22)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角大于所述第二风道(23)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角。5.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述所述除水机构(2)还包括多组位于洗板机构(1)以及第二传输单元(21)之间的第三传输单元(24)和赶水辊轮组(25)，所述第三传输单元(24)和赶水辊轮组(25)交替设置，所述第三传输单元(24)包括两上下相间设置的第三辊轮(241)，所述赶水辊轮组(25)包括两上下相间设置的赶水辊轮(251)。6.根据权利要求5所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述赶水辊轮(251)包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，位于上侧的所述第三辊轮(241)的外侧包覆有挡水板(26)。7.根据权利要求5所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第一传输单元(11)包括两上下相间设置的第一辊轮(111)，所述第一辊轮(111)、第三辊轮(241)和赶水辊轮(251)可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的所述第一辊轮(111)和位于上侧的所述第三辊轮(241)分别连接有调节气缸(41)。8.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述金属板材表面清洗系统还包括设置于所述除水机构(2)尾端的输送机构(3)，所述输送机构(3)包括安装支架(31)和多组第四传输单元(32)，各所述第四传输单元(32)层叠固定设置且两相邻的第四传输单元(32)之间留有间隔