一种碳纤维制品气泡修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111940254A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010808443.9C09D133/04(2006.01)(22)申请日2020.08.12(71)申请人山东英特力新材料有限公司地址272000山东省济宁市高新区崇文大道431号英特力工业园(72)发明人王会洋席涛张帅刘晨李腾(74)专利代理机构济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙)37254代理人孙兆乾(51)Int.Cl.B05D1/36(2006.01)B05D1/38(2006.01)B05D7/26(2006.01)B05D3/00(2006.01)C09D163/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种碳纤维制品气泡修复方法(57)摘要一种碳纤维制品气泡修复方法，涉及碳纤维制品技术领域，包括以下步骤：步骤1，使用砂纸水磨碳纤维制品表面的白点位置，将白点水磨掉；步骤2，打磨完后，清洗粉尘残留并干燥处理；步骤3，喷涂底涂，所述底涂厚度为10‑15μm；步骤4，喷涂中涂，所述中涂厚度为50‑100μm；步骤5，喷涂2遍清漆，所述清漆厚度为20‑30μm；步骤6，清漆固化后，再次打磨并抛光处理，采用这种碳纤维制品气泡修复方法对碳纤维制品进行处理后，碳纤维制品表面的微孔、气泡能够完全封盖掉，同时碳纤维纹理也变得很有条理，表面质量得到大幅提升。这种碳纤维制品气泡修复方法操作简单、效果较佳。CN111940254ACN111940254A权利要求书1/1页1.一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，使用砂纸水磨碳纤维制品表面的白点位置，将白点水磨掉；步骤2，打磨完后，清洗粉尘残留并干燥处理；步骤3，喷涂底涂，所述底涂厚度为10-15μm；步骤4，喷涂中涂，所述中涂厚度为50-100μm；步骤5，喷涂2遍清漆，所述清漆厚度为20-30μm；步骤6，清漆固化后，再次打磨并抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，步骤3中底涂为环氧树脂透明底漆。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，所述底涂用涂-4杯测量为10-15秒。4.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，步骤4中中涂为环氧树脂透明底漆。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，所述中涂用涂-4杯测量为15-30秒。6.根据权利要求4所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，步骤5中清漆为环氧树脂清漆或水性丙烯酸漆，所述清漆用涂-4杯测量为10-20秒。7.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，喷涂完底涂后，间隔3-10min后再喷涂中涂。8.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征在于，步骤4中中涂分多次进行喷涂，每次喷涂间隔15min。2CN111940254A说明书1/2页一种碳纤维制品气泡修复方法[0001]技术领域：本发明涉及碳纤维制品技术领域，尤其涉及一种碳纤维制品气泡修复方法。[0002]背景技术：对于碳纤维制品的加工，无论是手糊成型，还是抽真空工艺，碳纤维部件表面存在孔隙都是在所难免的，无法做到每一个部件都很完美。产生气泡的原因有很多，也很难完全杜绝。所以需要一种后续处理方法，来修复制品表面的气泡。制品中气泡或发白的位置都是树脂未完全浸润的点，因为碳纤维自身交错编织的结构，很容易出现这些缺陷点。而现有技术中缺少一种操作简单、效果较好的碳纤维制品气泡修复方法。[0003]发明内容：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳纤维制品气泡修复方法，能够修复碳纤维制品表面气泡缺陷，操作简单、效果较好。[0004]本发明是通过下述技术方案来实现的：一种碳纤维制品气泡修复方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，使用砂纸水磨碳纤维制品表面的白点位置，将白点水磨掉；步骤2，打磨完后，清洗粉尘残留并干燥处理；步骤3，喷涂底涂，所述底涂厚度为10-15μm；步骤4，喷涂中涂，所述中涂厚度为50-100μm；步骤5，喷涂2遍清漆，所述清漆厚度为20-30μm；步骤6，清漆固化后，再次打磨并抛光处理。[0005]在本发明的另一个方面中，步骤3中底涂为环氧树脂透明底漆。[0006]在本发明的另一个方面中，所述底涂用涂-4杯测量为10-15秒。[0007]在本发明的另一个方面中，步骤4中中涂为环氧树脂透明底漆。[0008]在本发明的另一个方面中，所述中涂用涂-4杯测量为15-30秒。[0009]在本发明的另一个方面中，步骤5中清漆为环氧树脂清漆或水性丙烯酸漆，所述清漆用涂-4杯测量为10-20秒。[0010]在本发明的另一个方面中，喷涂完底涂后，间隔