一种垃圾桶加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111962160A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010819799.2D01B1/38(2006.01)(22)申请日2020.08.14D01B1/46(2006.01)F26B3/30(2006.01)(71)申请人滕步林C08L1/02(2006.01)地址321100浙江省金华市兰溪市马涧镇C08L99/00(2006.01)郑宅村郑宅156号C08L61/06(2006.01)(72)发明人黄圣国C08K3/38(2006.01)(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所B29C39/02(2006.01)(特殊普通合伙)33261B65F1/00(2006.01)代理人贺龙萍(51)Int.Cl.D01B1/14(2006.01)D01B1/36(2006.01)D01G1/04(2006.01)D01B1/32(2006.01)D01B1/30(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图13页(54)发明名称一种垃圾桶加工方法(57)摘要本发明采用一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；（2）将步骤（1）得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末。（3）取各种植物原料得到混合浆料；（4）将份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用，搅拌，得剑麻原料浆；（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座、工作仓、上料机构、夹取传送机构、纤维提取机构、渣料回收机构、安装架、变距切断机构、出料机构和驱动机构；通过设置了夹取组件阵列和模块化，实现了剑麻叶夹取运送的自动化，可在任意位置夹取剑麻叶；通过变距切割机构，实现了纤维的一次性精准切断。CN111962160ACN111962160A权利要求书1/3页1.一种垃圾桶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；（2）将步骤二得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末，其中，具体烘干处理包括以下三个阶段：第一阶段：风速1-3m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次；第二阶段：以2℃/min升温至115-120℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末处于翻动状态；第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长为30μm的红外线进行加热干燥处理；（3）取100-120重量份混合纤维、40-50重量份干燥苔藓、30-40重量份柿子皮、20-30重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用；按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座（1）、工作仓（2）、设于所述工作仓（2）的上料机构（3）、可转动连接于所述工作仓（2）的夹取传送机构（4）、设于所述夹取传送机构（4）下方的纤维提取机构（5）、设于所述工作仓（2）前方的渣料回收机构（6）、固定连接于所述工作仓（2）的安装架（21）、设于所述夹取传送机构（4）后侧的变距切断机构（7）、设于所述变距切断机构（7）下方的出料机构（8）和驱动机构（9）；所述夹取传送机构（4）包括可转动连接于所述工作仓（2）的取料辊（41）、设于所述取料辊（41）后方的卸料辊（42）、设于所述工作仓（2）下部的过渡辊（43）、可转动连接于所述传动轴的多组传动带（44）、沿所述传动带（44）紧密阵列且固定连接的夹取组件（45）；所述夹取组件（45）包括夹取支架（451）、固定连接于所述夹取支架（451）的紧固螺栓（452）、设于所述夹取支架（451）后侧的支架后缘（453）、设于所述夹取支架（451）前侧的支架前缘（454）、设于所述支架前缘（454）的滑槽（455）、与所述滑槽（455）滑动连接的夹板（456）、设于所述夹板（456）上的咬合齿（457）、固定连接于所述传动齿条（458）、可转动连接于所述夹取支架（451）的第一转轴（459）、固定连接于所述第一转轴（459）的小齿轮（4510）、套设于所述转轴的复位扭簧（4511）和固定安装于所述转轴的方块（4512）；所述支架前缘（454）与支架后缘