探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析.docx

探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析摘要：文章主要阐述了LS氨法烟气脱硫技术在烧结机烟气处理当中的应用。以烧结烟气治理方案为例分析LS氨法烟气脱硫技术中各参数技术指标通过论述得出结论：LS氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。关键词：烧结烟气、脱硫中图分类号：TF704文献标识码：A文章编号：概述：目前城市的生活和工作环境污染越来越严重人们对环境保护要求也不断提高尤其是对二氧化硫的排放浓度和排放量严格控制后烧结烟气脱硫技术逐渐引起了企业的重视。从发电厂锅炉烟气脱硫技术的应用经验来看成熟的技术主要有干法和湿法两种。干法的主要代表有循环流化床工艺、密相干塔工艺、NID工艺；湿法的主要代表有石膏法、氨法脱硫工艺与镁法脱硫工艺。烧结烟气脱硫技术也主要以这两种脱硫工艺为主两种工艺在国内钢铁企业烧结机中的应用实例技术参数见表2。表2湿法脱硫、半干法脱硫技术参数干法与湿法两种脱硫工艺均有比较明显的优缺点:干法脱硫工艺投资小、占地面积小、运行费用低但也有运行不稳定脱硫效率不高的弊端。湿法脱硫工艺占地面积大、投资大、容易腐蚀但运行稳定、脱硫效率高。本文主要针对湿法烟气脱硫技术中LS氨法技术进行介绍。2、LS氨法脱硫技术特点在实际应用过程中逐步进行改进。LS氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。LS氨法脱硫反应原理属于瞬时反应具有多种功能既能脱硫、脱硝又能除尘在系统流程上采用循环密闭系统并设有防氨泄露安全等有效措施。具体技术特点:（1）脱硫效率高。在脱硫塔内氨水与烟气充分接触属于气-液反应瞬时完成相同反应条件下反应速率是最快的。（2）副产物易于回收利用具有很好的应用价值。可以应用作农业肥料用来加工成复合化肥或用于化工企业的原料。（3）多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能还具有一定的脱硝功能。（4）液气比值小。与传统的石灰石-石膏法脱硫技术相比液气比值是石灰法的1P10以上可以大大减少自身水、电消耗减少设备总投资与运行成本。（5）脱硫反应温度区间可变范围大。在40~180E反应塔内脱硫效率可达95%以上。有效控制形成液的pH值从而降低了设备的腐蚀。且循环液的温度与硫酸铵溶解度成正比在循环液的浓度接近饱和结晶的一般控制操作使其塔外结晶有效避免堵塞。（6）适应烟气量和烟气含硫量的变化。脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性当烟气量发生变化时控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的释放。避免脱硫剂的浪费同时也避免造成环境污染。（7）适应烟气中粉尘含量的变化。系统具有高效除尘功能烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效收集同时系统中设置了固液分离装置有效实现粉尘的回收再利用也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。（8）系统阻力小。由于LS塔属于喷射塔塔本体阻力比填料塔阻力小。经过塔本体阻力计算以及多次实际应用测试证明LS塔本体阻力均小于1000Pa一般在500~800Pa。3、方案分析3.1项目概述某钢厂66m2烧结机烟气脱硫工艺方案单台烧结机的烟气量为297000m3Ph烟气中二氧化硫含量设计值为2500mgPm3烟气中粉尘含量为200mgPm3。项目建成后二氧化硫的排放浓度小于100mgPm3粉尘排放浓度小于50mgPm3。每年可以减少二氧化硫排放7171t减少粉尘排放448t能够生产硫铵产品1140000t。3.2工艺路线本项目采用LS氨法脱硫工艺。此工艺具有脱硫效率高、节省投资、运行费用低等优点。脱硫除尘后能够达到国家最新的钢铁工业污染物排放标准和清洁生产标准采用单台烧结机配套一套烟气脱硫装置。具体的工艺过程主要包括:（1）氨水储存输送系统。根据钢铁厂的实际情况可以应用其钢铁公司焦化厂的剩余氨水。用量不足的部分可以进行外购用罐车输送至厂区氨水储存系统中进行调氨处理以备工艺应用。（2）烟气系统。通过新增压风机引出烧结烟气烟气经烟道至脱硫塔。在原有烟囱前和脱硫塔前分别设置挡板门用于烧结机运行期间脱硫装置的隔断和维护。FGD配置一台用于克服自身阻力的增压风机以保证烧结机的正常运行。新配置的增压风机选型要与烧结系统压力、流量等参数相匹配进而保证脱硫系统不影响烧结系统的正常稳定运行同时在烧结工况发生变化的情况下保证脱硫系统正常运行和脱硫除尘指标的达标。烟道要设置保温防止烟气温度低于酸露点对烟道产生腐蚀。（3）脱硫吸收系统。调配一定浓度的氨水通过喷雾反应段与