基于粉末冶金补油泵转子的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112059190A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010909997.8(22)申请日2020.09.02(71)申请人苏州萨伯工业设计有限公司地址215131江苏省苏州市相城区元和街道采莲路786号(72)发明人张祝肖名涛吴斯灏(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图3页(54)发明名称基于粉末冶金补油泵转子的制造方法(57)摘要基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，首先对转子基体材料成份进行调制，并结合烧结工艺有效降低了软氮化的非定向变形，进而满足寿命、经济性以及制造过程中的精度要求，而后将内外转子配对后同时研磨端面，有效保障产品精度的一致性；采用自设计的柔性紧固无心磨削工装，提高了生产效率，外转子和泵壳的配合即为基孔制，以保证配合精度要求；同时基体材料配合冷挤工艺并进行软氮化，有效提高内外转子接触摆线部分的基体硬度和强度；外转子的基体外圆在软氮化后磨削，在提高硬度及精度的同时保留了粉末冶金致密孔的自润滑特性。CN112059190ACN112059190A权利要求书1/3页1.基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：1、调制转子材料成份1.1）调制内转子材料成份内转子材料成份的质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～3.0%，剩余为Fe；1.2）调制外转子材料成份外转子材料成份的质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～2%，剩余为Fe；2、设计转子结构2.1）设计外转子结构外转子结构几何要素包括摆线内轮廓、基体外圆、外转子左端面、外转子右端面；2.2）设计内转子结构内转子结构几何要素包括摆线外轮廓、内花键轮廓、内转子左端面、内转子右端面；3、制造转子3.1）制造外转子按照步骤2.1）设计的外转子结构，采用步骤1.2）中调制的外转子材料压制外转子毛坯；对外转子毛坯进行氨基气氛液相烧结，烧结后气体保护空冷，空冷后低温回火；对摆线内轮廓采用模具冷挤，对完成分组配对的内外转子端面进行研磨，对基体外圆采用无心磨削；3.2）制造内转子按照步骤2.2）设计的内转子结构压制内转子毛坯，采用步骤1.1）中调制的内转子材料压制内转子毛坯；对内转子毛坯进行氨基气氛液相烧结，烧结后气体保护空冷，空冷后低温回火；对摆线外轮廓和内花键轮廓采用复合模具冷挤，对完成分组配对的内外转子端面进行研磨。2.根据权利要求1所述的基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，其特征在于，沿内花键轮廓周向设置有油槽。3.根据权利要求1所述的基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，其特征在于，步骤3）中，制造外转子的具体步骤如下：工序X1：以摆线内轮廓和外转子左端面作为装夹定位基准，精车削基体外圆和外转子右端面，以摆线内轮廓和外转子右端面作为装夹定位基准反头精车削外转子左端面，各车削面留有磨削余量；工序X2：去除工序X1）中外转子左端面、外转子右端面分别与摆线内轮廓交接处产生的飞边毛刺；工序X3：以外转子左端面作为支撑端面，并以摆线内轮廓自身作为基准冷挤加工摆线内轮廓；工序X4：对冷挤加工后的外转子进行软氮化处理；工序X5：对内外转子进行分组配对，配对后对两端面进行互为基准研磨；工序X6：采用无心磨削工装进行无心磨削基体外圆；工序X7：对工序X6）中无心磨削后的外转子基体边缘去除飞边毛刺，对基体去除剩磁，2CN112059190A权利要求书2/3页在防蚀处理后按分组尺寸区分入库备用。4.根据权利要求3所述的基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，其特征在于，工序X1）中，在精车削基体外圆和外转子右端面的交接处倒角，反头车削时，外转子左端面和基体外圆保持直角。5.根据权利要求1或3所述的基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，其特征在于，所用分组配对的内转子已完成摆线外轮廓和内花键轮廓的冷挤加工及基体软氮化处理；分组配对的具体方式，首先，确定内外转子成品置入泵壳容腔内的轴向侧隙要求，其次，对已完成加工的泵体按容腔深度进行尺寸分组，根据分组尺寸的值及侧隙要求计算出内外转子轴向尺寸的加工范围，再次，根据轴向尺寸的加工范围选定内外转子与对应的泵体进行配对，最后，对选定的外转子左端面、外转子右端面和内转子左端面、内转子右端面分别双面互为基准研磨，使得外转子厚度和内转子厚度落在轴向尺寸的范围内；另，外转子在研磨前先对与基体外圆形成倒角的右端面进行磨削。6.根据权利要求3所述的基于粉末