一种自动化塑料管材生产加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112060527A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010962526.3(22)申请日2020.09.14(71)申请人余储地址362600福建省泉州市永春县工业区探花山路2号(72)发明人余储(51)Int.Cl.B29C48/09(2019.01)B29C48/90(2019.01)B29C48/885(2019.01)B29C48/25(2019.01)B29C48/355(2019.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动化塑料管材生产加工设备(57)摘要本发明涉及塑料管材生产加工领域，且公开了一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，用于将冷却风干后进行切割的切割机构，以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。本发明针对塑料管材定型后几个步骤的相关加工设备进行改进，相较于传统的技术方式，本发明在真空定型箱后续增加一个二次对塑料管材降温的冷却机构，进一步加强塑料管材定型后的结构牢度，并且通过吹水风干组件将残留水渍去除，能够保持后续切割时的稳定与成品质量，并且自动化程度较高，生产效率高。CN112060527ACN112060527A权利要求书1/2页1.一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：包括用于将物料塑化并成型的挤出机，用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，用于将冷却风干后进行切割的切割机构，以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述挤出机与真空定型箱由于为现有的结构，所述所述冷却机构包括与真空定型箱的出料口位置相对应的冷却箱(1)，冷却箱(1)的上表面一侧固定连接有罩体(9)以形成封闭的腔室，腔室靠由前向后依次设置有用于对定型后的塑料管材二次降温的喷淋组件、以及喷淋后将塑料管材上水渍吹干的吹水风干组件，罩体(9)靠近真空定型箱的一端面开设有供塑料管材进入的进孔，而罩体(9)的另一端面开设有供塑料管材排出的出孔且与牵引机构的进口一侧相对应，牵引机构包括牵引箱(15)内部设置的用于对塑料管材进行导向移动的牵引组件，而牵引机构的出口一侧与切割机构的进口对应，切割机构包括切割箱(23)内部设置的用于对塑料管材进行切割的切割组件。3.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述冷却箱(1)内部中空形成用于收集喷淋水的储水腔，且冷却箱(1)的上表面一侧向两侧倾斜成型为凹面槽，且凹面槽的底面固定连接有多个等距沿冷却箱(1)布置的导辊支架(3)，且导辊支架(3)的顶部两侧均通过转轴转动连接有用于支撑并导向塑料管材(7)的支撑辊(4)，同时在凹面槽底面还开设有多个供积水下淌的漏水孔(2)。4.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述喷淋组件包括冷却箱(1)的前侧内顶面还通过管夹固定连接有多个等距布排列的出水管(6)，出水管(6)的两侧部竖直且固定安装有相对朝向的喷水嘴(5)，而其顶侧部水平并固定安装有喷口朝下的喷水嘴(5)，且出水管(6)的一端通过端盖密封，而其另一端通过管道汇流连通并连接于水泵(12)的输出端，水泵(12)固定安装于冷却箱(1)的上表面另一侧，且水泵(12)的输入端通过管道与冷却箱(1)上固定连接的储水箱(11)出水口连通。5.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述吹水风干组件包括罩体(9)后侧顶面固定安装的气泵(8)，气泵(8)的输出端通过管道连通罩体(9)内上方并排布间隔设置的多个布气管(10)，布气管(10)通过吊架(14)固定于罩体(9)内顶面且呈不完全的圆环状，布气管(10)的缺口处于下部且两端通过端盖密封，且布气管(10)的内周侧固定连通有多个朝向布气管(10)圆心的喷气嘴(13)。6.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述牵引箱(15)两侧具有进口与出口，且牵引箱(15)内的牵引组件包括等距间隔布置的竖向导向件与横向导向件，每组竖向导向件包括竖直设置在塑料管材(7)顶部与底部的竖向导轮(16)，而每组横向导向件包括横向设置在塑料管材(7)两侧部的横向导轮(21)，且每组中的竖向导轮(16)与横向导轮(21)分别通过竖向转轴(20)与横向转轴(19)转动连接于牵引箱(15)对应内壁，同时多组竖向导轮(16)与横向导轮(21)分别通过传动组件连接。7.根据权利要求6所述的一种自动化塑料