一种旋风分离装置及清洁设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112056988A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010988362.1(22)申请日2020.09.18(71)申请人北京石头世纪科技股份有限公司地址100192北京市海淀区黑泉路8号1幢康健宝盛广场Ｃ座六层6016、6017、6018号(72)发明人李行杨志敏许旺龙(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人郑久兴(51)Int.Cl.A47L9/16(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图8页(54)发明名称一种旋风分离装置及清洁设备(57)摘要本发明提供一种旋风分离装置及清洁设备，其中，一种旋风分离装置，包括内圈旋风管组和外圈旋风管组，所述内圈旋风管组的出风端凹陷于所述外圈旋风管组的出风端，以形成凹陷空间。本发明通过设置第一旋风管的旋风端低于第二旋风管的旋风端形成一个下凹的预留空间，保证了进风路径短且进出风效率高，提高旋风分离装置分离效果的同时，其空间结构更为紧凑，减少了旋风分离装置和设置有该旋风分离装置的清洁设备占用的空间。CN112056988ACN112056988A权利要求书1/1页1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：内圈旋风管组(A)，外圈旋风管组(B)，所述内圈旋风管组(A)的出风端凹陷于所述外圈旋风管组(B)的出风端，以形成凹陷空间。2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置限定纵向轴线；所述内圈旋风管组(A)包括多个内旋风管(a)，多个所述内旋风管(a)的轴线与所述旋风分离装置限定的纵向轴线平行且不重合；所述外圈旋风管组(B)包括多个外旋风管(b)，多个所述外旋风管(b)的轴线与所述旋风分离装置限定的纵向轴线成夹角；垂直所述旋风分离装置限定的纵向轴线的截面，多个所述内旋风管(a)和多个所述外旋风管(b)分别呈环形布置。3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，多个所述外旋风管(b)形成多个外旋风管组，多个所述外旋风管组沿周向间隔设置，以形成预留间隔(c)。4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，每个所述外旋风管组(B)包括多个外旋风管(b)，多个所述外旋风管(b)环绕所述内圈旋风管组(A)分布。5.根据权利要求2-4中任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，所述内圈旋风管组(A)中心沿所述旋风分离装置限定的纵向轴线方向设置有贯穿空隙，用于容纳灰尘清理机构的一部分。6.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，部分所述外旋风管(b)的轴线与所述旋风分离装置限定的纵向轴线相交成夹角。7.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，部分所述外旋风管(b)的轴线分别与所述旋风分离装置限定的纵向轴线异面成夹角。8.根据权利要求1-7任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：旋风管盖(1)，覆盖所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的出风端，所述旋风管盖(1)上设置有伸入每个所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)内的导流管(101)；所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的进风口设置在所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的侧壁；其中，沿所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的轴向方向，所述导流管(101)的进风端设置在所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的进风口与对应的所述内旋风管(a)和所述外旋风管(b)的排尘端之间。9.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风管盖(1)外缘设置有容置套(102)，所述容置套(102)与所述内圈旋风管组(A)的出风向同向延伸，且所述容置套(102)的开口端设置在所述预留间隔(c)。10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一权项所述的旋风分离装置。2CN112056988A说明书1/12页一种旋风分离装置及清洁设备技术领域[0001]本发明涉及从气流中分离颗粒技术领域，特别涉及一种旋风分离装置及清洁设备。背景技术[0002]旋风分离器的工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，利用粒子在气流中做高速旋转时，离心力远大于重力，且因速度愈大，粒子所获得之离心沉降速度也愈大，当含固态粒子随气体自切线方向进入锤型圆筒，并在圆筒内旋转，此时气流碰撞器壁，粒子撞击管壁并旋转下降，达到固体与气体分离的目的。使用旋风分离器的吸尘器是已知的。在现有的旋风分离器中，没有对电机组件与旋风分离器的安装空间进行合理的安排，因此，现需要研究一种结构紧凑的旋风分离装置及清洁设备。发明内容[0003](一)发明目的[0004]本发明的目的是提供一种旋风分离装置及清洁设备电机组件与旋风分离器的安装空间不紧凑的问题。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一