小湾水电站导流底孔-中孔封堵施工关键措施研究.docx

小湾水电站导流底孔\中孔封堵施工关键措施研究摘要：小湾拱坝导流底孔、中孔封堵施工难度大、工期紧质量要求高通过采取特殊的封堵浇筑工艺和灌浆措施取得良好的施工效果。关键词：小湾拱坝导流底孔、中孔封堵技术中图分类号：TV642.4文献标识码：A文章编号：1工程概况小湾水电站位于云南省南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段电站装机容量4200MW属大（1）型一等工程该工程由混凝土双曲拱坝、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞及右岸地下引水发电系统组成最大坝高292.0m。小湾水电站双曲拱坝共设2个导流底孔、3个导流中孔。导流底孔封堵体长为72m导流中孔封堵体长为66m宽度均为6m高度为7.155m～9.017m封堵堵头分为三段施工每段分三层浇筑堵头混凝土采用缆机喂料至闸墩、泵送混凝土至仓面。堵头灌浆分为回填灌浆和接触灌浆采取预埋管路方式进行灌浆。导流底孔、中孔封堵工程条件复杂、施工难度大、质量要求高。2封堵混凝土浇筑及温控2.1封堵混凝土浇筑特殊工艺措施⑴顶仓浇筑采用临时施工缝或使用快易收口网（免拆模板）将顶仓划分为2～3个小仓号进行浇筑有利于施工人员观察浇筑情况。根据施工计划安排首先进行的是1#导流底孔封堵施工施工中将A段顶仓25m长仓号分为了2个小仓号浇筑在9m的部位设置施工缝。在前端9m的小仓号内又在上游止水以下0.5m左右部位布置快易收口网快易收口网底部露出1m左右空间方便人员进出。实际施工中发现在收口网底部预留人员进出通道会使收口网前部的混凝土流出不利于人员操作。在随后进行的2#导流底孔和1#～3#导流中孔顶仓混凝土浇筑中进行了工艺改进直接采用快易收口网将25～30m左右的长仓号分为每段长8～10m的3小段分段连续浇筑。快易收口网布置时仅在顶部钢筋网下孔口中间部位预留40cm×50cm的进人孔。进人孔以下浇筑二级配混凝土人工在仓面直接进行振捣；混凝土浇筑至进人口高度时施工人员退出并将进人孔封闭加固仓号改为一级配混凝土浇筑人工将振捣棒插入预先埋设的导向笼对混凝土进行振捣导向笼安装间排距以振捣棒的有效振捣半径为准；混凝土浇筑至顶部钢筋网时此时已不具备人工振捣条件改用高流态自密实混凝土浇筑。施工中应保证快易收口网的有效加固防止出现从收口网周面溢出混凝土或收口网倾倒的情况以确保施工安全并避免污染后段仓面。⑵反弧段浇筑导流底中孔A段堵头顶仓前部为反弧段结构保证混凝土填充高度从而有效包裹第一道止水片是确保回填灌浆施工质量的关键。1#、2#导流底孔A段上游面距离封堵门约2.5m利用空腔在顶层混凝土设置外挑100cm牛腿牛腿顶部模板采用扣槽的方式镶入坝体混凝土内。上游立面模板主要采用P6015钢模板局部采用P3015和P1015模板并通过凿槽将模板嵌入顶板混凝土内约5cm嵌入模板与槽壁间隙采用环氧砂浆封堵严密模板间隙及拉杆孔采用焊接进行封闭保证浇筑和后期回填灌浆过程中模板的封闭性（见图1）。图1反弧段上游模板安装1#、2#导流底孔位于坝体1060m高程检查廊道下部。施工中自孔口顶板反弧段紫铜止水上游侧中心线至1060m高程检查廊道钻设1个φ110mm回填孔并在反弧段最高处设置一根φ48mm排气管。A段堵头顶仓混凝土第一小段浇筑完成后立即采用0.4：1砂浆对反弧段脱空部位进行回填确保反弧段充填密实。同时考虑到反弧段浇筑时采用高流态自密实混凝土又在上游两侧止浆铜片的前、中、后部位增加6根φ48mm排气（回浆）管在浇筑完成后进行小量灌浆确保止浆铜片包裹效果。（见图2）图2回填砂浆孔和排气管1#～3#导流中孔堵头改为紧贴闸门浇筑施工中在距离反弧段顶板15cm处安装3根φ48mm观察管并接引至仓号末端。混凝土浇筑过程中安排专人进行观察观察管出浆后证明上游反弧部位已基本充填饱满再泵送1～2m3混凝土料后即可结束混凝土浇筑。然后利用0.4：1砂浆进行倒灌。2.2止水安装A段堵头是保证导流底中孔堵头体稳定及防渗的关键由于没有采取坝体混凝土浇筑时预埋止水的措施堵头施工时采取了多种止水安装措施。⑴1#、2#导流底孔铜止水设置型式为L型采用“2片复合胶+1层橡胶垫片+铜止水+2片复合胶+[8槽钢+M12膨胀螺栓”方式进行加固安装方便。但混凝土浇筑过程中产生的扰动会破坏止水的密封性降低止浆、止水效果。⑵1#～3#导流中孔铜止水改为全断面嵌入式安装方式。在原周边混凝土上切倒梯形槽（上口宽35cm、下口宽15cm、深30cm）铜止水安装就位后采用环氧砂浆将槽体回填平整。环氧砂浆一次铺设厚度一般不得大